壳体模具零件(图纸参考)

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1、01动模座板02限位挡钉04推板05推杆固定板06弹簧导钉09限位垫块12液轮13斜杆15定模坐板16侧型芯20定模镶件22型芯23浇口套24定位圈26推杆27定模座板29定模板30动模板31精定位销垫块133锥面精定位件134锥面精定位件236精定位销垫块237支承板38推板导柱39推板导套41垫块44导柱45隔水板46导套50水嘴编制签字日期模具名称壳体注塑模页数胡应鑫2009-5-19模具编号 2校审  加工件名称定模镶件毛胚尺寸加工件图号20 批准  材料名称合金工具钢件数材料牌号CrWMn2工序工序名称机床设备名称工序内容夹具名称备注或工序简图0

2、1备料锯床、砂轮切机棒料，考虑锻造烧损直尺 02锻造 锻成Ф65mm×120mm  03热处理热处理炉退火  04车削数控车床车断面保证长度115mm，车外圆Ф55mm到长度50mm，车外圆Ф45mm到尺寸40.5mm，车两组Ф42mm密封槽到尺寸要求，车螺旋槽到要求尺寸，镗Ф23.4mm孔到尺寸Ф23mm深29mm，镗R0.6mm倒角到尺寸，在50mm处切断。05磨销外圆磨床以小断面为基准，磨大断面到尺寸45.8mm，磨Ф53外圆到尺寸48.7mm。06热处理热处理炉淬火，回火50-55HRC。  07去磁    编制签字日期模具名称壳体注塑模页数胡应鑫

3、2009-5-20模具编号 1校审  加工件名称型芯毛胚尺寸加工件图号22 批准  材料名称合金工具钢件数材料牌号CrWMn2工序工序名称机床设备名称工序内容夹具名称备注或工序简图01备料锯床、砂轮切机棒料，考虑锻造烧损直尺 02锻造 锻成Ф35mm×70mm  03热处理热处理炉退火  04车削数控车床外圆定位：粗车断面和外圆以及退刀槽。钻断面中心孔。镗出密封圈安装槽。05车削数控车床半精车，精车断面以及各外圆面留0.3mm精加工余量。千分尺 06铣削数控铣床铣出大端台阶侧面，铣小短台阶面留0.3mm精加工余量。机用平口钳 07热处理热处理炉淬火，回火5

4、0-55HRC。  08研磨研磨中心孔外圆定位研磨中心定位孔。研磨膏 09磨削磨外圆中心孔定位精磨各外圆到图纸要求尺寸千分尺 10磨削外圆磨床以圆柱面为基准，磨削断面及上端面1.2mm台阶到图纸要求尺寸。11研磨，抛光 研磨型芯外圆柱面成型部分。研磨膏 12检验 按照图纸要求检验零件各尺寸是否达到要求。 专业检验员13入库 清洗，喷涂防锈润滑油后分类用塑料薄膜包装后入库。  编制签字日期模具名称壳体注塑模页数胡应鑫2009-5-17模具编号 2校审  加工件名称定模板毛胚尺寸加工件图号29 批准  材料名称碳素结构钢件数材料牌号451工序工序名称机床设备名

5、称工序内容夹具名称备注或工序简图01备料锯床、砂轮切机棒料，考虑锻造烧损直尺 02锻造 锻成321mm×206mm×51mm  03热处理热处理炉退火  04铣削数控铣床铣六面至尺寸316mm×201mm×46mm。棱到角C2。机用平口钳对角尺05磨削平面磨床磨六面至尺寸315.4mm×200.4mm×45.4mm，保证上下平面与四平面互相垂直，垂直度0.01mm/10mm。矩形电磁吸盘对角尺06镗坐标镗床以底面和一对侧基面为基准，在各孔中心用弹簧中心冲确定孔的位置。钻出定位孔。按照由大到小的顺序钻型腔孔，导套安装孔，圆锥精定位组件安装孔，浇口套安装孔，螺

6、钉孔。镗型腔孔，型腔沉孔，浇口套安装孔，导套安装孔及其沉孔。分别对各个孔进行铰孔，留精加工余量0.1mm。07钳工加工立式钻床用深孔钻，钻Ф8冷却水孔到要求深度。在要求处用M10丝锥攻螺纹到要求深度。用M12丝锥攻6个螺纹孔。专用夹具千分尺08铣削数控铣床用平头铣刀铣出两个键槽，留0.1mm精加工余量。机用平口钳块规，千分尺09热处理热处理炉淬火，高温回火达到25-30HRC。  10磨削平面磨床平磨上下两平面到图纸要求。电磁吸盘千分尺11磨削坐标磨床精磨型腔孔，导套安装孔，圆锥精定位组件安装孔，浇口套安装孔到图纸要求尺寸。电磁吸盘千分尺12研磨，抛光 研

7、磨导套安装孔，型腔孔，锥面精定位组件安装孔，浇口套安装孔。研磨膏 13检验 按照图纸要求检验各个尺寸是否到达要求。 专职检验员14入库 清洗喷涂防锈润滑油，包装入库。  编制签字日期模具名称壳体注塑模页数胡应鑫2009-5-18模具编号 2校审  加工件名称动模板毛胚尺寸加工件图号30 批准  材料名称碳素结构钢件数材料牌号451工序工序名称机床设备名称工序内容夹具名称备注或工序简图01备料锯床、砂轮切机棒料，考虑锻造烧损直尺 02锻造 锻成321mm×206mm×36mm  03热处理热处理炉退火  04铣削数控铣床铣六面至尺寸316mm×201mm×3

8、5mm。棱到角C2。机用平口钳对角尺05磨削平面磨床磨上下平面及一