旋转灌装机说明书2阿涛

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1、机械原理课程设计说明书设计题目：旋转型灌装机学院：机械工程学院设计者：杨春涛同组人：吴博泰、熊亮班级：机日091班指导教师：王淑芬2011年06月09日7目录一．设计题目………………………………………………2二．机构简介………………………………………………..3三．执行机构的选择与比较………………………………..3四．主要机构设计…………………………………………..4五．机构运动分析…………………………………………..5六．原动机的选择…………………………………………..6七．传动机构的选择与比较…

2、……………………………..6八．机械系统的运动循环图………………………………..6九．对结果的分析与设计体会……………………………..6十．参考资料………………………………………………..77一．设计题目设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器（如玻璃瓶）连续灌装流体（如饮料、酒、冷霜等），转台有多工位停歇，以实现灌装，封口等工序为保证这些工位上能够准确地灌装、封口，应有定位装置。如图1中，工位1：输入空瓶；工位2：灌装；工位3：封口；工位4：输出包装好的容器。圆盘间歇转动部分：因为在系统的原始要

3、求中需要有间歇转动的特性，而工位为6个，所以本方案中首先引入了可以实现间歇转动的典型机构——槽轮机构。且槽轮机构的转动速度是圆盘转速的6倍，并且在转动时分别在6个工位进行停歇。7二．机构简介1-电动机2-双滑块正弦机构3-槽轮4-传动机在整个系统运用到了蜗杆蜗轮机构，槽轮机构，偏置曲柄滑块机构等常用机构。完成了从瓶子的传输到灌装，压盖，最后输出的机器。三.执行机构的选择与比较方案一输入部分：圆盘旋转灌装部分采用不完全齿轮机构。方案二输入部分：采用如图所示的步进式传输机构，7方案三圆盘旋转灌装部分采用

4、槽轮机构。四.主要机构设计原始数据表1、齿轮设计下图所示的惰轮以及与其啮合的一对齿轮——采用标准齿轮模数（mm）压力角（度）齿数直径（mm）齿轮152020100齿轮2520100500齿轮3520200100072.传送带设计速度：n=10r/min当转盘转过1/6圆周时所需时间t=0.017min瓶与瓶间距s=260mm皮带速度v=10r/min锥齿轮的直径d=960mm3.槽轮的设计槽轮齿数z=6圆销数n=1运动系数k=0.5+1/z=0.67R=Lsin（π/z）=>L=2R=500mms=

5、Lcos(π/z)=433mm槽轮轮叶齿顶厚度b=10mm拨盘轴的直径d1=2（L-s）=134d2=2（L-R-r）五．机构运动分析（位移曲线）灌装封口急回部分：灌装和封口虽然为两个工位，但其的运动特性是一样的，只是有一个时间的差值而已。灌装与压盖部分采用等宽凸轮7。因为圆盘的转动为10r/min，而每一转有6个瓶子需要进行灌装和封口的工序，所以需要凸轮的转速也为60r/min。所以凸轮与发动机的传动比就为16：1，所以其前面的轮系传动只需要完成传动从960r/min到60r/min的变化，所以，

6、在这之后用了蜗杆蜗轮机构其传动比直接变为16：1。缺点：等宽凸轮处会因摩擦而磨损，从而影响精确度；步进式传输机构在输出瓶子的时候，需要一运动精度高的拨杆。五．原动机的选择（电机直流交流输出转速）根据设计需求需要两个直流电机，电机输出转速n=960r/min六．传动机构的选择与比较（减速器）通过二级齿轮，再由大小相同的锥齿轮改变传动方向达到工作要求。七．机械系统的运动循环图以曲柄滑块机构的曲柄转过的角度为参考（与槽轮的导轮转过的角度相同）工作转台停止转动停止灌装压盖机构的滑块退进06012015018

7、0240300360八．对结果分析和体会7通过本次课程设计使我感受到了作为一个设计师要综合考虑的问题，不仅理想模型的构造完美还要与现实生产和工作环境问题相结合，在对结果的计算过程中对不能整除的数我们采用了估读法，因此，最终的结果可能产生一定的误差，采用比较分析法选出最佳机构。五．主要参考资料1.《机械原理》（第七版）孙桓陈作模主编高等教育出版社2.《机械设计课程设计》（第二版）朱文坚黄平编华南理工大学出版社7