武汉软件工程职业学院2014年单独招生

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1、武汉软件工程职业学院2014年单独招生模具设计与制造专业技能考试大纲及模拟试卷根据湖北省教育厅《关于做好湖北省2014年高职院校单招录取工作的通知》、《关于做好我省高职院校单独招生考务工作的指导意见》等文件精神，结合我院实际情况，特制定本文件。本文件包括本专业技能考试大纲、模拟试题及参考答案三大部分。Ⅰ.考试大纲一、考试性质2014年武汉软件工程职业学院模具设计与制造专业面向中职毕业生单独招生考试是由中等职业学校(包括中等专业学校、职业高中、技工学校）机械类相关毕业生参加的选拔性考试。二、考试目标与要求（一）考试目标测试学生是否掌握学习模具设计与制

2、造专业所必备基础知识与技能。（二）能力要求掌握简单机械零件工程图的识图与绘制、了解常见机械加工与模具成型基础知识、掌握常见钳工工具使用与操作，并能加工简单制件。三、考试范围与依据（一）考试依据根据模具设计与制造专业特点，其单独招生方向面向机械类中职毕业生。考试内容依据中华人民共和国国职业技能标准《工具钳工》初级工、教育部关于中等职业学校机械类专业基础课程教学大纲(教职成[2009]8号)和2013年湖北省普通高校招收中职毕业生技能操作考试(试点)机械类技能操作考试办法等来制定。（二）考试范围1．应知部分（1）机械制图基础n掌握投影的基本知识，正投影

3、的基本概念,三视图的投影关系n基本掌握视图、剖视图、断面图和其它规定的画法的表达方法n了解零件图的作用与内容，正确绘制和识读常用零件的零件图n掌握工程图尺寸标注n了解尺寸公差、配合、表面粗糙度代（符）号的标注及含义n识读螺纹标注和标记的含义（2）金属材料基础n了解常用金属材料、金属材料牌号，如Q235、45、T10等n了解常见金属力学性能指标，如强度、硬度、塑性等n了解金属材料常用热处理方法，如淬火、退火、回火等n了解金属含碳量对材料性能及加工的影响n了解常见金属材料的应用（3）机械加工工艺基础n了解车床、铣床工艺范围。n熟悉工件定位的目的及方法。

4、n掌握常见轴类、平面类零件的加工方法。n了解生产纲领与生产类型的关系。n掌握工艺规程制订的原则，了解其制订步骤。n熟悉工艺系统中的加工误差。n熟悉刀、夹具的选择。n切削用量的合理选择。（4）模具基础n了解塑料性能、组成及成型性能指标n了解注塑成型工艺参数n了解冲压成型概念、加工对象、冲压工序n了解注塑模、冲压模在日常生活2．应会部分n熟知安全生产知识，掌握钳工基本知识。n熟知钳工常用设备和工作场地，如:台式钻床的保养及使用，虎钳台的正确；n掌握常用量具的使用，如：钢直尺、高度游标尺、游标卡尺、万能角度尺与千分尺等的使用及正确读数；n划线基准的选择，

5、画线工具的正确使用和实际划线；n锯条的安装及合理使用，对不同材料的锯削方法；n锉刀的种类及选用，锉削方法；n钻头的结构、选用及装夹，钻孔方法；n铰刀的正确使用；n懂得简单装配；掌握正确的检测方法。n根据图纸要求独立制作工件。四、考试形式和内容（一）应知部分1.考试方式及时间考试方式：试卷考试考试时间：2014年3月8日13：00-13：302.考试内容及评分标准1、根据轴测图，补画视图中所缺的线。（24分）2﹑选择正确的左视图。（8分）3﹑读轴的零件图，回答问题（28分）1、该零件属于类零件，材料是，绘图比例2、该零件用了个基本视图，主视图采用个局

6、部剖视，还有一个图3、键槽长度为，宽度，长度方向定位尺寸为4、Φ300-0.013的上极限尺寸是，下极限尺寸是，公差为5、解释M22X1.5-6g的含义4、判断题（1）车床主要是用来加工回转类零件。（）（2）可用铣床加工精度不是很高的齿轮。（）（3）零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。（）（4）用三爪自定心卡盘装夹工件，夹紧力大，且能自动定心，不需找正。（）（5）单件、小批生产宜选用工序集中原则。（）（6）麻花钻由三部分组成，即柄部、颈部和工作部分。（）（7）为提高低碳钢的切削加工性，通常采用退火处理。（）（8）马氏体的硬

7、度很高，可通过淬火工艺来获得100%的马氏体。（）（9）钢淬火时，只有快速冷却才能达到目的。（  ）（10）铰孔是对淬硬小孔进行精加工的一种方法，其加工余量较小。（）（11）车削细长轴时，刀具磨损大，易产生同轴度位置误差。（）（12）热塑性塑料特点是受热后可多次成型，废料可回收再利用。（）（13）在安排产品型芯方位时，尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构。（）（14）在注射成型中主要需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。（）（15）冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（）（16）落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、

8、翻边则属于变形工序。（）（17）分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（）（18）成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。