对球阀(球阀配件)的检验要求

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1、一,成品球阀成品球阀检验(包括所有带球形芯子的阀门)1.外观不得有较深的划痕,碰伤,缺料,电镀产品镀层色泽均匀,不得有碰掉镀层,没镀完整的。(根据实际情况,对外观缺料,划痕检验规定:缺料不可以超过3处,阀体阀帽结合部位不得有缺料。划痕深度不得超过0.5mm,长度不能超过5mm,有缺料,划痕的球阀不能超过总量的30%。)2.阀体商标,规格,清淅,手柄有无印字(PN,DN)3.球阀螺纹要整光亮,应100%的通规通。(有特别要求的止规止)。4.球阀开闭灵活,开启时应与阀体中心线重合±1.5º,(图A-1)启闭夹角为90º±1.5º。手柄不得有松动。a:”不合格b:合格图A-15.压力测试,在试验持

2、续时间内无可见泄漏。(要求100%包气)扭拒测试球阀在启闭过程中,阀杆与阀体,阀球与密封座之间的摩擦所产生阻力,我们用来克服这种阻力所需要的力的大小用N.m(牛/米)表标。软密封球阀的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。对于高温、低温工况及非清洁的介质,会导致阀门操作扭矩的增大。下表软密封球阀的操作扭矩检验参考(表1)表1公称通径(mm)软密封球阀的操作扭矩(N.m)1.6MPa2.5MPa4.0MPa6.3MPa10.0MPa15(1/2in)568151820(3/4in)7812253125121424425540253040751205035506292160655572100172

3、3208080122150260440100130170260380750125250310530----150470590880----20085010801760----压力测试执行标准:采用国家标准GB/T13927阀门压力测试压力试验的项目包括:a.壳体试验;b.上密封试验(也就是阀杆处有无泄漏);c.密封试验。(上密封试验与密封试验可同时过行)实验要求1每批阀门出厂前均应进行压力试验。3密封试验之前,应除去密封面上的油渍,但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂。4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。5如无特殊规定,试验介质的

4、温度应在5~40℃之间,试验介质可用水(可以加入防锈剂,煤油或粘度不大其它适宜液体)或气体。6进行密封试验时,应以设计给定的方式关闭。7试验压力应符合规定。(表2)表2(LB为磅级所对应公称压力PN)压力等级PN(Mpa)壳体试验(Mpa)密封试验(Mpa)(气密封试验Mpa)11.51.10.61.62.41.80.62(150LB)32.20.62.53.82.80.6464.40.65(300LB)7.55.50.66.49.67.10.66.3(400LB)10.27.50.610(600LB)15110.615(900LB)22.516.50.6162417.60.62030220

5、.625(1500LB)37.527.50.6324835.20.6试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验,然后进行密封试验。上密封试验封闭阀门进口和出口,,阀门处于全开状态,使上密封关闭,给体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力,然后检查上密封性能。壳体试验封闭阀门进口和出口,压紧填料压盖以便保持试验压力,启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力,然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)进行检查。评定指标1壳体试验壳体试验时,承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏,壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。如无特殊规定,在壳体试验压力下允许填料处泄漏

6、,但当成试验压力降到密封试验压力时,应无可见泄漏。2上密封试验在试验持续时间内无可见泄漏。(注意,镀层质量每批抽检一次或电镀厂提交测试报告。材质每批抽检1只或由供方提交材质报告)二,阀体重要尺寸的检验1.中孔中心尺寸(L)2.密封挡位置尺寸大小高度尺寸(A,E,F)1.中孔高度和大小尺寸(H,D,C)2.螺纹尺寸(M)各连接螺纹尺寸大小,长度(B,G,P)3.搭子尺寸大小,位置,高度,(配手柄角度实配)4.尺寸K,N的长度,(此尺寸关系到压紧量)a)b)图A-2(图中尺寸必需100%合格)注:E尺寸应大于塑料王外径0.1mm。P尺寸应大于B螺纹的螺距。三,阀盖重要尺寸的检验1.与体结合的长度

7、(E)2.密封挡位深度,大小(F,A)3.螺纹尺寸,(B,C)4.弹片的高度大小(H,J,D,)弹性a)b)图A-3(图中尺寸必需100%合格)注:A尺寸应小于塑料王外径0.1mm,(与塑料王紧配)E,F尺寸公差必需一致,且F尺寸应等于塑料王高度尺寸四,阀球阀球是整个球阀的核心件,因此阀球的各个参数尺寸都非常重要1.阀球是球阀启闭90º的执行件因此球槽必需对称于它的中心平面且平行于尺寸B的两端面2.阀球(Sφ

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