扩孔法打捞冲击钻头

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1、扩孔法打捞冲击钻头姓名:陈利民单位：中原油田建设集团公司摘要：钻孔桩施工过程中掉落钻头的事件经常发生，但遇到的具体情况和处理方法也不尽相同，通过对新疆和田地区重要农村公路G315线k2120+854.75岔口至萨勒吾则克乡公路改建工程k3+691.001-16m中桥1-1*基桩冲击钻头打捞处理的过程进行了总结，现介绍一套简便易行的打捞方法。主题词：桥梁工程钻孔桩打捞冲击钻头一．工程概况1．桥梁结构：1-16m中桥，上部结构采用后张预应力混凝土空心板，下部结构采用钻孔灌注桩基桩，基桩长度19m，桩经1.4m。2．地理位置及地形地貌：该项目位于民丰县东南30公里处，地处塔克拉玛干

2、大沙漠南缘，昆仑山北麓边缘的山区与沙漠平原过渡地段，总体地势为南高北低，主要地貌为山前洪冲击平原区。距最近的地区市和田市335公里，距库尔勒市860公里，地处偏僻。3．水文、地质概况：所在区域属于冲击沙漠平原，为第四纪晚更新世、全新世冲击砂层和粉砂层，地质岩性主要由粘土、粉土、砾类土组成，地质稳定性好。区域浅层地下水及其匮乏，勘测深度2m内无地下水，地下水位埋深6-10m以下，属地下潜水。地堪钻孔揭示地层为：第一层为细纱，层厚2-3m，稍密状；第二层为圆砾石，揭示厚度13.3-14.4m，中密状；第三层为卵石土，揭示厚度7.3m，中密状；第四层：粉沙，揭示厚度9.6m，稍密状

3、。二．情况简介1．施工工艺、设备的选择：项目部依据设计资料提供的地质揭示的复杂情况，选择采用冲击钻成孔；根据设计基桩的长度和桩经，选择使用cz-5型冲击钻机成孔。2．现场cz-5型冲击钻机主要部件：动力电机55kw；主卷扬机钢丝绳直径38mm；钻头重4.2t，长4.0m，直径1.39m.。具体形状尺寸见图一3．事发经过：2011年11月19日1时26分，正在钻孔施工的编号1-1*钻孔桩在已钻至18m深度(剩余2.0m)时，钻孔操作人员发现主卷扬机提放钻头的钢丝绳脱落，钢丝绳提出井口后发现是在与钻头连接环口处钢丝绳断裂，与钻头脱离。时至深夜，条件有限，操作工人对井底和钻头周围进

4、行捞渣清理后停止了作业。4．事故分析与打捞方案：11月19日早上，项目部接到事故报告后赶赴现场，招集相关人员了解情况，分析原因，现场再次确定掉落钻头的位置和状态，制定初步打捞方案。分析原因如下：1，钢丝绳老化，磨损严重，操作人员未及时发现事故隐患；2，夜间施工，操作过程中与锐器碰撞，造成钢丝绳部分损伤，未检查发现，在卷扬机提升钻头的重力牵引下，破损的绳丝绳承受不了负重而断开；3，不间断的施工操作，使绳扣与钻头吊环受力摩擦发热，钢丝绳柔性损失、淬变，绳丝在强大的拉力下逐步扯断。确定钻头的失落位置和状态：经项目部技术人员的现场再次探测确定，钻头掉落的深度是护筒下18m，距基桩底设

5、计高程2.0m的位置，钻头直立未出现倾斜，主钻头以上部位未淤积掩埋。初步打捞方案：依据现场探查钻头的位置、状态、淤积及现场的现实条件等情况，项目部决定利用工地现有的工具和材料加工打捞工具。采用硬连接的探勾勾牢钻头脖颈的空隙处，利用钻机自带的主卷扬机做动力提升钻头，同时利用副卷扬机吊一钢锤，捶击钻头的腰部，以其产生的震动力使钻头与泥土松动、剥离，减少泥土的吸附力，两台卷扬机同时操作，相互配合，提出钻头。并安排钻孔操作人员在加工工具期间，利用淘渣筒清理钻头周围的泥沙，防止更多的淤积。探勾只所以加工成硬连接是便于地面上的操作工人摸索井孔内的钻头位置和勾挂钻头，探勾是利用现场已有的槽

6、钢和钢板加工而成。由于钻头脖经的深度在护筒以下15.2m的位置，所以探勾的臂长需要16m长；因钻机的高度有限，卷扬机的提升高度最大只有7m，故而探勾臂加工为两节。具体样式见图-2；钢锤是利用废旧的三根钢锭捆绑焊接，底端平焊一块钢板，形成一个平面，顶端焊接一个吊环便于连接副卷扬机的钢丝绳，重约1t，其形状见图-3。三．初次打捞由于现场条件简单，加工的探勾和钢锤11月21日上午才加工好，中午安排工人开始打捞。首先，将第一节探勾臂利用主卷扬机放入井内，固定在井台上，摘除钢丝绳，再将第二节探勾臂吊起与第一节连接在一起。卷扬机提起探勾，拆除固定装置，将探勾徐徐下放至钻头脖经位置。为方便

7、工人操作，在护筒上用木板搭一简易平台。操作工人站在平台上，活动探勾柄，摸索钻头脖颈的位置，找寻钻头脖颈的缝隙，伺机勾劳。由于探勾较重，且是人工靠手感摸索，至晚上11时才将钻头勾牢。探勾勾住钻头后，用钻机的副卷扬机吊起钢锤边锤击钻头（腰部），边提升主卷扬机，力拔钻头，钻头却纹丝不动。经过近一小时的反复锤击、提拔不见效果。分析主要原因是泥沙淤积严重，钢锤没有直接锤击到钻头的关键部位，锤击效果甚微。时至凌晨，决定放弃这种方法打捞。次日，又对井下进行了仔细探测，发现钻头的一半都淤积在泥沙之中。如此情况，单靠冲击