械加工工艺基础资料

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1、机械加工工艺规程的制定一、概念生产过程：原材料→成品工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置关系和性能的过程，它是生产过程中的主体。分类：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、表面处理和装配等工艺过程。二、组成1、工序(operation)是指一个或一组工人在同一台机床上（或同一个工作地点）对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程（工艺过程的基本单位）。2、安装（setup）是指在一道工序中，工件经一次安装完成的那部分工序。3、工位（position）是指为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可移动部分一起相对于刀具

2、或设备固定部分所占据的每一个位置。4、工步（manufacturingstep）是指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。（按照工步的定义，带回转刀架的机床如转塔车床、加工中心或带自动换刀装置的机床，当更换不同刀具时，即使加工表面不变，也属不同工步。）5、走刀（operatingstroke）也称工作行程，是刀具以加工进给速度相对工件完成一次进给运动的工步部分。三、生产纲领与生产类型1、生产纲领：指在企业的计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。计算公式：N=Qn(1+α)（1+β）式中N-零件的年生产纲领，件/年Q-产品的年产量，台/年n-每台产品中该零件的数量

3、，件/台α-备品百分率β-废品百分率零件生产批量的计算公式：n=NA/FN-年生产纲领规定的零件数量A-零件应该储备的天数F-一年中工作日天数2、生产类型：单件生产、大量生产、成批生产四、获得加工精度的方法目的：使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量1、获得尺寸精度的方法：试切发、调整法、定尺寸刀具法、主动测量法（对比测量）、自动控制法（数控、CAM）。2、获得形状精度的方法：刀尖轨迹法、仿形法、成形法（成形刀具加工）、展成法（如滚齿、插齿、磨齿、滚花键等，其所得加工表面是切削刃与工件做展成运动过程中所形成的包络面，切削刃形状必须是被加工面的共轭曲线）。1、获得位置精度的

4、方法：直接找正装夹、划线找正装夹（只适用于生产批量不大、形状复杂而且笨重的工件）、用夹具装夹。五、工艺规程的概念、作用、类型及格式1、概念：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。2、作用：1科学的反应客观规律2是生产准备个和技术准备的原始资料3便于技术的交流和推广4标准的工艺规程可缩短生产准备时间，提高生产效率，节约人力物力。3类型：专用、通用和标准。六、制定工艺规程的基本要求、主要依据和制定步骤1、基本要求：在保证产品质量的前提下，尽量提高生产效率和降低成本。同时，还应在充分利用本企业现有的生产条件的基础上，尽可能采用国内外的先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。由于工

5、艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应做到正确、统一、完整和清晰，所用符号、术语、计量单位、编号都要符合相应标准。2、主要依据（及原始资料）一、产品的装配图样和零件图样。二、产品的生产纲领(即生产计划）三、企业现有生产条件和资料四、国内外同类产品有关工艺资料3、步骤一、分析研究产品零件图和装配图，熟悉产品性能、用途工作条件，明确各零件的相互装配位置及作用，了解及研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和关键技术问题等。二、对装配图和零件图进行工艺审查，主要审查图纸上的视图、尺寸、公差和技术要求是否完整、正确；审查零件的结构工艺性。三、选择毛坯，正确的毛坯选择有着

6、重大的技术经济意义，它不但影响毛坯制造的工艺和费用，而且对零件机械加工工艺过程有极大的影响。四、拟定工艺路线：包括选择定位基准，确定加工方法，划分加工阶段，决定东需的集中和分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验以及其他辅助工序。它影响着加工的质量和效率，而且影响工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本。五、确定个工序所采用的设备和工艺装备，工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。六、确定各主要工序的技术要求及检验方法七、确定各加工工序的加工余量、工序尺寸和公差八、确定切削用量，正确的选择切削用量对保证加工质量、提高生产效率、降低道具的损耗和工艺成本都有很大的意义。九、确定工时定额十

7、、编制数控加工程序十一、评价工艺路线十二、填写或打印工艺文件七、零件的工艺性分析及毛坯的选择一、了解零件的各项技术要求，提出必要的改进意见二、审查零件的合理性（制造可行性和经济性）1、零件尺寸的合理性：1.1尺寸规格合理1.2尺寸标注合理2、零件结构的合理性：2.1便于加工：2.1.1零件相邻表面应留有退刀槽和让刀孔；2.1.2应使刀具顺利的接近待加工表面；2.1.3钻孔表面应与孔的轴线垂直，否则会引起两边切削力不等，致使孔轴线倾斜