厂房钢结构施工方案#节点图丰富

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1、1、钢结构概况华为南方工厂项目钢结构主要分布在生产协调用房和连廊部分，生产协调用房钢结构呈十字形分布，在横向和竖向对称，共二层，在标高5.13m处有一夹层，生产协调用房屋顶也为钢结构，钢柱主要为圆管柱和箱形柱，梁主要为H型钢梁，在FY17、FY18、FY19、FY20轴线在各有二榀钢桁架。主要构件形式为圆管柱、箱形柱及H型钢梁。结构如下图：夹层梁二层梁三层梁外侧GHJ内侧GHJ钢管柱方柱与梁连接节点圆柱与钢梁连接(一)圆柱与钢梁连接(一)梁与梁连接形式桁架滑动支座二层梁屋面梁劲性柱连廊为连接两个厂房二层之间的通道，在一、二、三、四号厂房之间

2、存在8个连廊，每两个相邻的厂房之间有2个。连廊由二层结构面、屋面及竖向的两榀桁架组成，钢桁架跨度为29.6米，且主要由两榀钢桁架ST1受力，桁架两端分别坐在由劲性柱挑出钢梁上的滑动支座上，平面上有钢梁连接钢桁架，在钢梁上铺设压型钢板形成组合钢楼板，钢构件最高标高为13.19m。主要构件形式为H型钢梁、钢柱。结构形式如下图二层梁连接节点二层梁与圆柱节点屋面梁与桁架连接节点2、钢结构施工总体部署1.1总体思路钢构件在工厂预先制作、运输至现场；现场进行拼装、吊装。本工程钢结构主要为生产协调用房和连廊部分，其中，生产协调用房分布在整个工程的中心区域

3、，连廊分布在各个厂房之间，故施工时必须先行施工生产协调，然后进行连廊部分施工。生产协调用房安装时，从里往外逐步吊装。钢柱安装先中部后四周，钢梁安装先主梁、后次梁，先下后上的施工顺序，保证吊装完的区域形成一个稳定的空间体系。连廊部分施工采用桁架整体吊装方案，即先在地面进行桁架拼装后，整体进行吊装，然后安装连廊下弦构件，最后安装连廊的上弦梁面，使之成为稳定的空间体系。工程主要由生产协调用房和连廊结构组成。其中，生产协调用房位于本工程所有建筑物的中心位置，四面连接四个生产厂房，在每两个厂房与厂房之间又由两个连廊连接。充分考虑科学性、安全性、经济性

4、以及节约工期以及与其它专业施工交叉等因素。拟在现场投入五台25吨汽车吊进行现场钢结构安装和构件装卸。施工时，采取从中间向四周施工的顺序进行施工，即先用四台25吨汽车吊在生产协调用房的东南西北四个方向同时施工，集中进行该部分工程施工，在最短时间内交付土建专业进行结构施工。待生产协调用房施工完成后，四台汽车吊配合一台50T汽车吊分别负责一、二、三、四号厂房连廊的施工，即一台25T汽车吊负责两个连廊桁架地面拼装及其它构件吊装，50T汽车吊负责连廊桁架整体吊装。这样可以保证钢结构分项占用的工期最短，为其它专业施工提供足够的时间。1.2工期安排根据本

5、工程的总体工期要求，生产协调用房主体钢结构工期拟订为2个月，即从7月10日至8月28日份进行生产协调用房主体结构安装；9月份进行压型钢板及防火涂料施工；连廊部分劲性柱随土建施工进度跟进，待施工条件具备时进行连廊部分钢结构施工，拟订10月20日到11月28日完成连廊部分钢结构施工。1.3钢构件堆场及吊车行走线路图1.5现场投入材料设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1汽车吊25吨5台中国2汽车吊50吨1台中国3平板汽车10t2台中国倒运4千斤顶5t、10t、20t15个中国5倒链15t、10t、5t24个中国6卡环20t、10t、5

6、t、1t30对中国7二氧化碳焊机OTC8台中国8逆变焊机ZX-600D8台中国9砂轮机JB1193-711台中国10角向磨光机φ1005台中国11扭矩扳手NBS60D4把中国12高强螺栓枪M16/20/22/24/28/308把日本13冲击电钻M202把国产14钢丝绳不同规格900米自备15对讲机摩托罗拉20副美国16工具房6.05×2.45×2.454个自制17空压机1台中国18高温烘箱1台中国19氧割设备10套20半自动切割机1台中国21普通焊机电缆50mm2×200m9付22全站仪索佳SET2130R31台23经纬仪J2－24台24水

7、准仪SOKKIAB20Ⅱ4台25大盘尺田岛牌50m4个26塔尺5m4个27水平尺80010个28反射接收靶100*1004个29磁铁线坠0.5kg4个30拉力计20kg2台31倒链2T/5T/10T各6个1.6劳动力投入计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保障者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程经验的施工人员。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在我方内部进行平衡调配。本工程在现场整个施工过程中，所有劳动力月平均人数在106人左右

8、，高峰期总人员数将达到130人。现场安装劳动力组织配备详见下表时间2007年工种7月8月9月10月11月铆工151641616架子工121601616电焊工81241212起重工