木工机械安全技术交底

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1、木工机械安全技术交底1.木工机械安全要求：（1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。（2）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。（3）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。（4）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。（5）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。（6）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。（7）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业

2、区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。（8）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。（9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。2.木工使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应按照以下要求操作：（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）。（2）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。（3）必须紧贴

3、靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。（4）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。（5）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。（6）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。（7）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的

4、锯片工作时应喷水冷却。（8）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。（9）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。（10）用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。3.木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：（1）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。（2）必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。（3）刨渣

5、或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。4.木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：（1）送料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。（2）厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。（3）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。（4）刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。5.木工使用裁口机作业应按照以下

6、要求操作：（1）应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。（2）裁硬木口时，每次深度不得超过1.5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不得超过2cm，高度不得超过6cm。严禁在中间插刀。（3）送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。（4）裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。（5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。6.打眼机安全要求：使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。当凿芯被木渣挤塞时，应

7、立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。7.木工使用平刨机作业应按照以下要求操作（1）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。（2）平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。（3）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1