工件的平面铣削与对刀及设置

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1、实训项目三工件的平面铣削与对刀、刀具补偿及工件坐标系设置实训目的与要求：1.掌握用面铣刀在MDI（A）方法下对工件进行水平面的铣削加工；2.了解各种对刀方法，掌握用试切法进行对刀操纵；3.掌握刀具补偿及工件坐标系的设置。课题一工件的平面铣削模块一水平平面的铣削一、教学目标通过学习能对大平面进行数控铣削。二、终极学习目标1.会制定大平面加工方案；2.会选用大平面加工刀具。三、工作任务编制如图3-1所示大平面铣削程序，并进行铣削加工。四、相关实践知识（一）填写加工工艺卡片图3-1平面铣削练习1.分析零件工艺性能图3-1所示零件，外形尺寸长×宽×高=100×80×20，属

2、于小零件。高度尺寸为自由公差，大平面14表面粗超度为Ra3.2。2.选用毛坯或明确来料状况所用材料：45半成品外形尺寸：101×81×21，六面全部进行粗加工。3.确定装夹方案选用机用平口虎钳装夹工件。底面朝下垫平，工件毛坯面高出钳口12mm，夹80两侧面；100任一侧面与虎钳侧面取平夹紧，实际上限制六个自由度，工件处于完全定位状态。4.确定加工方案由于该零件已进行粗加工，因此采用端面铣刀直接进行精加工。加工方案及选用刀具见表3-1。表3-1加工方案与刀具选择序号加工方案刀具刀具号1精铣平面面铣刀T15.填写工艺卡片工艺卡片见表3-2。表3-2凸块数控加工工序卡片数

3、控实训基地数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号平板类零件凸块4530-3001工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间31O0001机用平口虎钳200VDF850数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)量具备注1精铣大平面T1面铣刀6001200.5游标卡尺编制审核共页第页（二）选用刀具高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面，标准铣刀直径范围为，硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。图3-2所示为整体焊接式面铣刀。该刀结构紧凑，较易制造。

4、但刀齿磨损后整把刀将报废，故已较少使用。图3-3为机夹焊接式面铣刀。该铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再采用机械夹固的方法将刀装夹在刀体槽中。刀头报废后可换上新刀头，因此延长了刀体的使用寿命。图2-38a14为可转位面铣刀。该铣刀将刀片直接装夹在刀体槽中。切削刃用钝后，将刀片转位或更换刀片即可继续使用。可转位铣刀与可转位车刀一样且有效率高、寿命长、使用方便、加工质量稳定等优点。这种铣刀是目前平面加工中应用最广泛的刀具之一。可转位面铣刀已形成系列标准，可查阅刀具标准等有关资料。图3-2整体焊接式面铣刀图3-3机夹焊接式面铣刀（三）操作过程在对水平面铣削前，一般还没

5、有进行工件坐标系的设定（即还没有进行“对刀”），因此水平面的铣削加工在MDI（A）方式下进行。其操作过程为：1.工件装夹完毕后，把面铣刀刀柄装入数控机床主轴。2.选择MDI（A）方式，进入图1-20、图1-51、图1-76操作界面，输入“M3S600”后，按“启动”。3.转到手动方式，利用手持单元选择X、Y轴移动，使面铣刀处在图3-4中A上方的位置；选择Z轴使面铣刀下降（图3-5所示），当面铣刀接近工件表面时，把手持单元的进给倍率调到“×10”，然后继续下降，当进入切削后，根据工件上表面平整及粗糙度情况确定切深（背吃刀量，一般取0.3~0.5mm）。4.再次进入MD

6、I（A）方式，输入加工程序后按“启动”进行切削加工。图3-4铣平面刀具移动轨迹图3-5铣平面时的下刀与背吃刀量（四）程序编制G54G91M3S600；G1X150F120；Y40；X-160G0Z200；M30；说明：在华中系统中，只能一段一段输入执行。模块二侧平面的铣削14一、教学目标通过学习能进行侧平面的数控铣削。二、终极学习目标1.会制定侧平面加工方案；2.会选用侧平面加工刀具。三、工作任务编制如图3-1中100×80×8的侧平面铣削程序，并进行铣削加工。四、相关实践知识（一）填写数控工艺卡片1.分析零件工艺性能如图3-1中长度尺寸和宽度尺寸为自由公差，侧平面

7、表面粗糙度为Ra3.2。2.选用毛坯或明确来料状况所用材料：45半成品外形尺寸：101×81×21，六面全部已进行粗加工。3.确定装夹方案同上。4.确定加工方案由于单边的切削用量为0.5mm，所以直接采用立铣刀进行精加工。加工方案及选用刀具见表3-3。表3-3加工方案与刀具选择序号加工方案刀具刀具号1精铣侧平面立铣刀T25.填写工艺卡片工艺卡片见表3-4。表3-4凸块数控加工工序卡片数控实训基地数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号平板类零件凸块4530-3001工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间32O0002机用平口虎钳200VDF850数