对球式热风炉拱顶的修复

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1、对球式热风炉拱顶的修复摘要：热风炉炉壳一旦出现开裂、发红、鼓包等现象，则说明该区域内部砌砖已发生脱落，如不及时修复将可能引发炉顶塌陷造成被迫停炉，为保证高炉正常生产有序进行，萍钢安源炼铁厂尝试在高炉不停产的情况下对热风炉拱顶进行修复，并取得了满意的效果。关键词：高炉、热风炉、拱顶修复1引言萍乡萍钢安源钢铁公司炼铁厂3#高炉，有效容积420m3,配三座架空球式热风炉。热风炉设计风温1100℃-1150℃，热风出口采用组合砖，燃烧口采用捣打料，拱顶材质采用低蠕变高铝砖，拱顶与大墙采用迷宫滑动连接方式

2、。上部设φ600人孔一个，供检修时使用。热风炉全高20.64m，热风炉炉壳直径上部/下部φ8.55m/φ7.31m，蓄热室直径7.19m，蓄热空高度6.2m，蓄热室断面积30.68㎡，废气温度250℃，助燃空气预热后150℃-180℃。2012年2月22日3号高炉7号热风炉拱顶钢壳大面积烧红，并存在开裂现象，在不停烧的情况之下，在钢壳外安装喷淋管，进行外部强制喷水冷却维持生产。经综合分析认为此次炉皮烧红是因为拱顶砌砖塌落所致，于是决定26日对7号热风炉凉炉后进行修补处理。2炉凉处理方案2．1热风

3、炉操作时间送风热风炉备注26日13：00～14：007号炉7号炉单独送风凉炉14：00～15：007号炉、9号炉7号炉、9号炉并联送风15：00～16：007号炉、8号炉7号炉、8号炉并联送风16：00～17：009号炉7号炉作混风炉17：00～18：008号炉7号炉作混风炉后续视7号热风炉拱顶温度（越低越好最终拱顶温度＜400℃）继续混风凉炉到27日8：0027日8：00停7号炉，开下部人孔，装轴流风机凉炉，所有煤气阀、热风阀、冷风阀、烟道阀切断油路并锁定，必要时装盲板。2．2凉炉期间高炉操作

4、2．2．1高炉从2月24日中班19：00开始安排凉炉操作。2．2．2高炉风温变化。因本次凉炉时间长且7号热风炉自26日晚班就停用，故凉炉方式有所变化，在整个凉炉过程中确保最低风温不小于800℃，风温从14：00开始下跌，14：00～16：00平均风温下降300℃水平，,16：00风温最低到800℃（对应11:00---11:30负荷最轻），吨铁需增加焦炭90公斤；16：30以后平均风温下降200℃水平，吨铁需增加焦炭60公斤；高炉工长从26日白班11：00根据炉况对比风温变化逐步进行负荷调剂(减

5、轻0.35—0.6)，并在17：00左右回调负荷，按后期850—900℃风温调整负荷，同时加强炉渣碱度的计算、观察、分析、判断。2．2．3拱顶温度下降到550℃后，6#热风炉做混风炉使用（小开冷风阀与热风阀），并控制好风温不低于800℃；混风至27日8：00后，停用7号热风炉；2．2．4凉炉过程中高炉风量将大幅度增加，工长应稳定风量在1500～1600m3/min；矿批可缩小到16—18t，上部装制：矿石：34/432/230/2焦炭：34/432/330/2。2．2．5凉炉及后期恢复期间负荷调

6、剂上以每100℃风温影响焦比30kg计算，煤粉以0.75折算焦比来计算负荷。2．2．6风温降低后，煤比适当控制125kg/t，并将煤粉按0.75置换比折算焦碳。2．37号热风炉处理期间操作2．3．1产量控制1150—1250t/d；2．3．2风量1450—1500m3/min，风压控制240—260kpa（以风量为标准调整压力）；2．3．3换球期间控制氧气2500m3/h左右。2．3．4煤比125kg/t；2．3．5炉温0.6—0.8%,严格控制炉温下限；2．3．67号热风炉凉炉前，高炉休风1小

7、时堵3个风口（7号、8号、9号风口）。3修复操作实践3．1将热风炉上部检修人孔割开，将小颗粒及粉状物清除干净。3．2用σ10㎜钢板将拱顶组合砖脱落部位完全封闭，并在人孔周边焊接8根φ20㎜螺纹钢用来固定钢板。3．3使用纤维板将钢板与砖接合处的缝隙塞实，以防止浇注料的流失。3．4在灌浇自流料的同时不断对其进行搅拌，以确保自流料灌实。3．5考虑到浇注料的自身膨胀系数，自检修人孔平面向下还要预留300㎜的空间，以防止将其它砖胀落。3．6预留空间内用纤维板填实后，盖上人孔门子，并用气动保护焊焊接。4结束

8、语在高炉不停产的情况下对热风炉进行修复是一种有益的尝试，从修复效果来看达到了预期目的。如在热风炉不休风的情况下能进行修复并能确保效果，则损失将会更小，这需要进一步完善，从而保证高炉正常生产秩序处于可控状态。