实验三渐开线齿轮的展成法加工实验

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1、实验三展成法加工渐开线齿轮的模拟实验渐开线齿廓的展成原理实验一、实验目的1、掌握展成法加工渐开线齿廓的切齿原理，观察齿廓的渐开线和过渡曲线（包络线）的形成过程。2、了解渐开线齿轮产生根切现象和齿顶变尖现象的原因及采用变位避免发生根切的方法。3、分析、比较渐开线标准齿轮与正（负）变位齿轮齿形的异同点。4、分析、比较分度圆相同，模数不同的两种标准渐开线齿轮齿形的异同点。补充：仿形法加工渐开线齿轮的实验演示二、实验设备和用具1、CJDJ-B渐开线齿轮展成仪：30台（齿条插刀两把:m1=20mm,α=20°,ha*=1c*=0.25m2=

2、8mm,α=20°,ha*=1c*=0.25）2、自备：Φ220mm圆形绘图纸一张（圆心要标记清楚）3、HB铅笔，圆规（带延伸杆），（橡皮，三角尺，剪刀，计算器）三、实验内容1、切制(画出)m=20mm,z=8的标准、正变位（x1=0.6）（和负变位（x2=-0.5））渐开线齿廓，每种齿廓至少画出两个完整的齿形，并比较这两（三）种齿廓。2、切制(画出)m=8mm,z=20的标准渐开线齿廓，至少画出两个完整的齿形，并与m=20mm,z=8的标准渐开线齿廓进行比较。四、实验步骤1、将轮坯圆纸和齿条插刀安装到展成仪上，并调整好。注意：三

3、线对正，两线相切2、将齿条插刀推至一边极限位置，依次单向移动齿条插刀，每次不超过1mm，并依次用铅笔描画出刀具刃廓各瞬时位置。要求绘出两个以上完整齿形。3、测量s,e,观察有无根切现象。注意：变位距离x1m=0.6×20mm=12mm标准齿廓：被加工齿轮分度圆与齿条插刀分度线相切正变位：被加工齿轮分度圆与齿条插刀分度线相离,无根切负变位：被加工齿轮分度圆与齿条插刀分度线相割，有根切四、思考题1、用展成法加工齿轮时齿廓曲线是如何形成的？2、试比较标准齿轮、正变位齿轮（、负变位齿轮）的齿形有什么不同？并分析其原因。3、产生根切的原因是

4、什么？如何避免根切现象？4、分度圆相同、模数不同的两标准齿轮齿形异同点是什么？实验前准备材料表1ddadfdbse计算测量计算测量公式m1=20mm,z1=8160200110150.4m2=8mm,z2=20160176140150.4表2ddadfdbxmssasf计算测量计算测量计算测量公式m1=20mm,z1=8160200110150.431.4m1=20mm,z1=8，x1=0.6m1=20mm,z1=8，x1=0.7实验前准备齿轮纸坯：两人一组，每组准备两张Φ220mm圆形绘图纸（圆心要标记清楚）（1）将第一张齿坯用

5、直径线分成两个半圆在两个半圆上分别画出m=20mm,z=8和m=8mm,z=20的标准渐开线齿轮的基圆、分度圆，齿顶圆和齿根圆。（2）将第二张齿坯用直径线分成两个半圆在两个半圆上分别画出m=20mm,z=8，正变位（x1=0.6和x1=0.7）渐开线变位齿轮的基圆、分度圆，齿顶圆和齿根圆。