聚合物改性沥青防水卷材设备

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1、聚合物改性沥青防水卷材设备聚合物沥青防水卷材的制毡设备因品种不同而又区别，聚合物沥青防水卷材所用制毡设备和制毡工艺与无胎聚合物沥青防水卷材所用制毡设备和制毡工艺是不相同的，就是同一类有胎聚合物沥青防水卷材所用制毡设备与制毡工艺也有区别。有胎油毡的生产方法主要有两种，一种是浸渍涂盖法，另一种是挤压涂敷法，以浸渍涂盖法生产应用最多。防水卷材行业常用的生产方法，可生产多种品种和规格。浸渍涂盖法生产有胎聚合物沥青防水卷材的生产设备主要由三部分组成，包括导热油加热系统，聚合物沥青涂盖材料制作系统和聚合物沥青防水卷材成型系统。聚合物沥青防水卷材

2、的成型设备以产品的品种不同而略有区别。主要包括：胎布展开机、接胎机、贮胎停留机、卷毡机、胎体烘干机、预浸油槽、涂油槽、覆膜机、撒布机、冷却槽和冷却辊、贮毡停留机、卷毡机、包装机等，有的还配有码垛机。辅助设备有变频调速和控制系统、对中调偏机、电脑控制和操作系统等。1.炼油设备（1）、沥青储罐的大小通常按企业规模配置。小型企业200m3；中型企业200—500m3；大型企业1000—5000m3。（2）、立式沥青搅拌罐采用钢板卷制焊接而成，其容积大小和配置数量也要同企业的生产能力、生产线的水平综合考虑而定的，该罐主要用于沥青脱水，改性沥

3、青的制备以及改性沥青涂盖材料的制备，中小型企业采用的制备罐规格5—10m3，数量4—6台；大型企业采用的容积为15—20m3，数量3—5台；其工作温度不超过300℃。搅拌罐通常采用导热油加热，加热方式有板壁式，即在罐的板层中通入导热油进行加热，管壁式是在罐体内设置蛇形盘管进行加热。在搅拌罐外均要采用保温材料保温，以节省能源。搅拌罐的桨叶及内部构造请参考有关资料。（3）、卧式沥青搅拌罐卧式沥青搅拌罐的釜体由钢板卷制的筒体与封头焊接而成，置于鞍型支座上。在釜体上设有沥青进出料口，粉体材料进口，温度计插口和搅拌器进口。筒体为双层套式结构，

4、使用压力为0.05Mpa，通常按0.6Mpa设计。夹套内通载热油，以保证聚合物沥青所必须的温度。进料口设在釜体上部，出料口设在釜体下部，通常需要用盖或阀门封严，一方漏油。在卧式搅拌釜中，装有搅拌器。搅拌器多为窄条状直叶片多组。要求搅拌轴转速要快，叶片要窄，这样才能起到强烈搅拌的作用，一般的讲，叶片宽度以3—4mm为宜，搅拌器线速度一般为3—4m/s。快速搅拌时，转速要高，线速度6—7m/s，转速过高，电动机功率过大，不宜采用。叶片过宽，分散沥青效果不好，且增大了搅拌阻力，增大电动机功率。搅拌器也可用多组刮板式搅拌器，可将沉积在罐底的

5、集合物或填料刮起进行混合，使聚合物或填料不宜沉淀或分离。在卧式搅拌釜中有单轴搅拌器和双轴搅拌器。双轴搅拌器的转速可以相等，亦可以不相等，以相对方向转动。根据釜体结构，两搅拌轴水平位置可相同或不同。3卧式搅拌釜的特点是容积较大，多在10m以上釜体长度比高度大得多，设备稳定性好，运转比较平稳，桨叶面积大，搅拌作用强烈，搅拌效率高。多用于贮存聚合物沥青，或用于聚合物沥青与填料的均匀混合和贮存搅拌，以防聚合物和沥青分离或填料沉淀。在建筑防水33材料行业，卧式沥青搅拌罐的容积一般为10--15m。例如：11m的卧式沥青搅拌罐，搅拌速度为200

6、r/min，用7.5KW的电动机进行驱动。（4）、沥青研磨机为了提高聚合物在沥青中的熔融速度，单靠搅拌器的剪切力是不够的，最好配有沥青研磨机进行研磨。沥青研磨机是由静磨盘和动磨盘，双层壳体和底座组成，由电动机进行驱动。在沥青研磨机的双层夹套壳体中通有载热油，靠载热油进行加热和保温。沥青研磨机的磨头和电机之间有隔热和冷却装置，磨盘由高强耐磨的铬镍合金材料制成，密封材料为炭素石墨，陶瓷或硬质合金。磨头的十字轴为螺瞧旋泵，靠高速转动二而产生的真空吸力，将沥青和聚合物吸入腔内，进入齿轮之间，进行研磨。在沥青研磨机腔内的聚合物，靠两个磨盘齿形

7、面相对运动，是通过两齿之间的聚合物受到很大的剪切力和研磨力，受到高频振动和离心力等复杂力的作用，聚合物在沥青中分散、磨碎、均化和混合，尤其在剪切力和热力作用下，经过反复研磨，逐步变细，最后细小微粒（﹤5μm）分散在沥青中。流出的聚合物沥青可通过管道回流到搅拌釜内，循环研磨，直至研磨均匀。聚合物在沥青研磨机中研磨的好坏，决定于磨盘间隙的剪切力作用的强弱。在物料粘度一定的情况下，剪切应力与磨盘凸棱的线速度成正比，与间隙成反比；增加转速，加大磨盘尺寸，减少磨盘间隙，都能提高研磨机的剪切作用。磨齿之间的间隙时呈递减形式，可使物料达到较好的剪

8、切磨碎作用。在2009年生产许可证要求中，生产应配套胶体磨，生产能力合格配置13m3/h；标准配置20m3/h，以满足500万m2/y生产能力的要求。两台10m3胶体磨之和达到20m3，也可复合生产许可证的要求。两磨盘之间的间隙大小可