屠宰污水处理工艺方案设计

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1、屠宰场污水处理工程工艺方案设计一、概述末屠宰场日屠宰生猪100多头,废水量为60t/d。废水中主要含有血液、粪便、碎肉、碎骨、油脂、畜毛等,这类高浓度有机废水呈红褐色,具有较强的腥臭味,并含有较多的病源微生物。此类废水任意排放会带来较大的环境污染,在参考同类废水治理经验和吸收最新治理成果工艺基础上,特拟定本治理工艺方案,供业主和环保部门审选。本工艺方案是在已治理成功的实例为基础,结合此类污水特点,纳入最新治理成果和有关新工艺设计,具有投资省,工艺简便,成熟易操作,运行稳定可靠、运行费用低的特点。本工艺设计水量以每头猪0.3m3/头用水量设计(包括临时圈养粪水及实际平均屠杀用水量计算。处理时

2、间按2班制)。二、设计依据1.《中华人们共和国水污染防治细则》2.《环保工程设计规范》GBJ-87-963.《国家给排水设计规范和标准》GB4287-924.《肉类加工工业污染物排放标准》5.业主提供生产情况及水量水质资料PH7SS600-800mg/l色度400-500倍BOD500-700mg/lCODCr1500-1700mg/l7动植物油类65-133mg/l氨氮60-86mg/l大肠菌群数60-70×10126.设计出水水质PH6-9SS70mg/l色度<50倍CODCr<100mg/l动植物油类<15mg/l氨氮<15mg/l大肠菌群数<5000个/l三、设计范围本设计范围包括

3、污水处理工艺方案设计,污水处理工程的土建设计,给排水工程设计,工程电气电控部分设计,标准设备选用及相关非标设备设计。本设计还包括污水处理操作规程编制、安全操作规范编制,操作人员岗位责任制编制。本设计不包括车间主污水站的给排水设计,业主负责供水、电至污水站,标准排放口外排系统工厂自理。四、污水处理工艺方案4.1污水处理工艺流程设计污水粗格栅细格栅沉砂池隔油预曝酸化复合絮凝斜管沉淀二级接触氧化生化杀菌絮凝斜管沉淀合格排放74.2处理工艺说明由于污水中含有较多的固体杂物,如,粪、毛、油脂、碎肉、碎骨等有机物,还有泥砂类,这些物质尚未腐败时污水CODCr仅有1000mg/l左右,一旦腐败溶于水,C

4、ODCr可高达5000-6000mg/l,因此,去除废水中的油脂和SS,调整PH值,吹脱H2S等非常重要,本工艺用格栅预曝气,隔油池沉砂池,均和调节池等方法进行预处理,废水COD可去除30-40%左右。但预处理后废水中仍有细微物质存在于废水中,特别是污血类,需采用盐析复合絮凝技术和斜管固液分离装置去除,CODCr去除率高达60-70%。经此物化处理后,可减轻后续生化处理负荷。经上述物化处理后,CODCr仍在360-700之间,而废水中存在的物质几乎都是可溶于水,需采用生化法作进一步处理。本工艺采用二段接触氧化生化处理工艺,前级处理采用高浓度活性污泥法(半小时沉降达80%以上),经曝气8小时

5、CODCr可降低为120-200左右;经二级生化池后,活性污泥半小时沉降只需40-50%,生化4-6小时,CODCr可降至70-80mg/l。这种二级串联接触生化工艺,利用不同菌群系统去除污水中有机物(包括部分水中细菌),远比通常厌氧——好氧或长时间接触氧化法处理停留时间短,出水效果好,运行稳定,即使冬季也可确保出水CODCr<100mg/l。经生化处理后的废水SS、色度还不能稳定达标,而且废水中仍含有较多的病源微生物,仍需作进一步深度处理,本工艺采用添加漂白粉及PAM和斜管沉淀法处理,则可确保处理后的废水全面达标。五、工程设计5.1主要构筑物设计1.格栅池数量1个池体尺寸800×800×

6、5000mm7前后共装二组格栅,前级为粗格栅,后级为细格栅。2.沉砂隔油池数量1个池体尺寸1600×5000×3200mm池体结构地下砼混结构污水停留时间3h3.预曝调节池数量1个池体尺寸1400×5000×3200mm池体结构地下砼混结构污水停留时间3h上述三个池组成一个整体,格栅池架于沉砂隔油池上,而隔油池高的中间有孔通到预曝调节池,详见土建工程设计图。而污水调节时间为24h,三池均有调节污水作用。4.斜管沉淀池数量1个池体尺寸2000×6000×3200mm池体结构地上砼混结构与加药平台合建池体表面积8m2表面负荷0.6m3/m·h排泥周期1次/24h5.接触氧化生化池数量2个池体尺

7、寸3000×5000×3200mm池体结构地上砼混结构污水停留时间24h操作曝气8h、停留2h、进水排水4h,厌氧10h,前后二级串联一级活性污泥半小时沉降浓度80%二级活性污泥半小时沉降浓度40%一段污泥负荷4KgBOD/KgMLSS·d二段污泥负荷1.2KgBOD/KgMLSS·d污泥回流比30%7溶解氧1.5-2mg/l污水二段总停留时间2天。6.沉淀池数量1个池体尺寸3000×4000×2800沉淀表面积12m2

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