实验1熔敷金属中扩散氢测定

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1、实验1熔敷金属中扩散氢测定一、实验内容采用甘油置换法测定手工电弧焊或CO2气体保护焊熔敷金属中扩散氢的含量。二、实验目的1、了解熔敷金属扩散氢含量的测试方法都有哪些2、掌握甘油置换法测定熔敷金属中扩散氢的含量的方法。三、实验步骤1、试板准备：1）确定试板及引弧板、引出板的材质为碳素结构钢或低合金钢。2）确定试板及引弧板、引出板的尺寸依照不同的焊接方法和测定方法从表1中选定。3）试板及引弧板、引出板预先作去氢处理，加热400-650℃，保温1h，然后再250±10℃情况下保温约6小时。4）试板及引弧板、引出板的群

2、补表面应进行加工，保证光滑和清洁。2、焊接材料的准备1）选择直径为Φ3.2mm的焊条，并按照焊条制造厂推荐的条件进行烘干，焊条不能互相接触，不能与其它焊条混烘。2）从烘箱中取出的焊条应立即使用。3）焊丝选择Φ1.2mm或Φ1.6mm的焊丝。4)保护气体选择混合气。3、试样制备1）焊接前引弧板、试板引出板按照长度方向排列组成，用夹具固定，按照图1进行焊接。中间个试样须做标记和称重（精确至0.1g）。2）在室温下进行焊接，焊接规范按照下面的规定进行。3）试件焊接完成后2s内放到冰水中摆动冷却，冷却10s后立即取出，

3、用机械方法取出引弧板和引出板，清除飞溅物和熔渣，经丙酮清洗吹干后，放入充满甘油的收集器中，进行测定。4、焊接规范1）手工电弧焊（a）焊接电流的种类和极性选择按照所选焊条的规定确定，交直流两用的焊条，采用交流施焊。焊接电流比制造厂推荐的最大电流低15A。（b）焊接速度按照熔化120mm-130mm的焊条焊成100mm焊道的速度进行焊接。2）气体保护焊（a）采用直流反接；（b）焊接电流：Φ1.2mm的焊丝电流为260-290A，Φ1.6mm的焊丝电流为330-360A；（c）电弧电压：Φ1.2mm：27-31V，Φ

4、1.6mm：26-30V;（d）焊接速度：330±30mm/min。（e）导电嘴端部到试件的距离：19±3mm。（f）保护气体流量为15-20L/min。5、扩散氢含量测定1）测试设备如图1所示。2）将焊接完成的试样放入应经充满甘油的收集器内，从试样焊接完成到放入收集器内，应早90S内完成。3）收集扩散氢过程中，甘油温度必须保持45±1℃。4）72小时后将吸附在收集器管壁和试样上的气泡收集上去，准确读取气体量。5）将测定的氢气体积换算成标准状态下的体积，用该体积除以熔敷金属质量（焊后与焊前试样质量之差）的1/1

5、00，即为扩散氢含量，单位为mL/100g熔敷金属。实验2焊条设计、配制及其工艺性能实验一、实验内容设计一种焊条配方，制作焊条样品。观察、测试、对比焊条工艺性能。二、实验目的及要求1.熟悉常用的焊条药皮组成物及其作用，了解焊条配方设计及配方调整的基本方法。2.熟悉焊条生产流程，掌握焊条手工搓制或小型压涂机制作技术。3.了解焊条工艺性能的评定指标、评定方法及影响因素。三、实验条件及要求(一)焊条设计及制作用设备及材料1.焊条烘干箱2.天平3.瓷钵、瓷棒4.玻璃板5.量筒6.焊条压涂机7.焊芯H08A，φ3.2mm

6、8.各种焊条药皮辅料，水玻璃(二)焊条工艺性能分析用设备及材料1.自制焊条，E4303、E5015焊条，φ4mm，φ3.2mm2.Q235钢板若干块，14×100×400mm，14×100×150mm，14×200×400mm，14×200×250mm，280×50×20mm，400×150×14mm3.紫铜板两块，500×500×3mm，1500×400×1mm4.碳棒5.秒表6.天平7.直尺8.铁球，2Kg9.交流焊机10.直流焊机(三)实验要求独立设计、操作，制作的焊条样品外表均匀光滑，无裂纹、脱落，焊条

7、偏心率小，工艺性能较好；实验数据记录准确，分析合理，实验报告完整、清晰。四、实验相关知识点1.焊条设计及制作焊条是焊条电弧焊方法的焊接材料，由焊芯、药皮两部分组成，药皮与焊芯的重量比称为焊条的药皮重量系数。焊芯起导电和填充金属的作用，碳钢焊条最常用的焊芯是H08A，焊条规格根据焊芯直径划分，常用的有φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm、φ5.0mm、φ5.8mm等几种，而焊条的外径各厂家各不相同，主要取决于焊条药皮重量系数及药皮配方，如某厂E4303焊条相应上述规格的焊条外径分别为：3.3~3

8、.45mm，4.2~4.5mm，5.2~5.4mm，6.3~6.5mm，7.8~8.0mm，9.1~9.3mm。焊条药皮有保护作用、冶金作用、改善焊条工艺性能三个方面的作用，根据药皮组成的不同，焊条分为氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢型、石墨型、盐基型八种类型。焊条药皮原材料有矿物类、金属及铁合金类、化工产品类、有机物类四类物质，其作用可分为稳弧、造渣、造气、脱