棉针,机织新工艺产品的开发(一)

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1、棉针,机织新工艺产品的开发(一).l棉针,机织新工艺产品的开发(一)当今世界服装款式和趋势是不断变化的,因此要开发和生产一些新能纺织品,便在今后几年内取得成功和效益.社会学家告诉我们:"世界技术越进步则越希望在人们鹉生活中,如在衣着和住房方伺有更多.天然的东西.生产消费者需要新颖棉织物妊至关重要的.纺纱设备及工艺已比过去.,!十年有了很大进步,环绽纺,气流纺广泛应用,喷气纺厦摩擦纺已成为新型纺纱工艺.一些研究结果表明,摩擦纺纱已成功地应}}j到一些织物结构上,如起毛织物.它具较高生产效率.纺30.全

2、棉纱,线速度可达250米/分.喷气纺可生产非常均匀的纱线,适宜于特殊结构物,如用予仿麂皮绒织物的斜纹缎和直贡.合理地选用新型棉纱和棉布已成为课题.一,贡缎织物(横贡)这类织物有五枚和^救纬面缎.主要研究包括对普梳纱和精梳纱之间比较.盏行表面紧密的防麂皮效应的有关前处理,染色,后整理的技术.这类织物是做牛仔装的理想面料,具有机可洗的优点.织物紧密,经多次穿着和洗涤后不变形.普说纱易起绒能非常均匀的复盖在织物表面,织物为坯布起绒.而同样织物结构,精梳纱难起缄并不易获得均匀绒面,必须强调坯布起绒,要避免纱

3、线收缩,如在起统前作织物的前处理和染色,通常都会产生纱线收缩.表1为五枚贡缎织物(P/1812)的有关参数,表2为八枚贡缎织物(P/18O5~1A)的有关参数.襄1攀}1812_:■抄基教{纱克数.f威甜l0.棉舡机毒段组机叠型粘号织物的纲蒹宽度纬宙齿轮拥曲组甥Somet割杆织机225辅齿簸,叶邮3叶94筘/-十五救贡缎速度(每分锌投纬I225穿筘布连4根,布身2根试验捌试方法试验结果(经×纬)j耍量材(A辩S试TM验)标硅i}产岳码.克lDa?75jIl宽型f551叶(139公分){D374IIJ

4、经纬密度11:2×91}爰/~tlDla~ol<24×35根/公分'l嫡率∞织化学家和染5%xo5{色家{圊定的坚牢崖IJ试验法(AATCC)ll1茹5HLT13120FI斯襄强力JAST~dD1驰23磅×127磅(286舟f抓样浩.斤5"/.6营斤)1I撕裂强力IASTMDI4k4磅×7.6磅(2.9公1斤×345公分染色和后赴理1.坯事越冀鼹裹2.脱浆和瀑白3染色4将聚氯醇直接棘在超缄面上,5用lO0粒有机硅村措碇化纸麂虞整理6用聚氨醣软化趔授轧7.转复烘热8最终拉幅注ASTM一一美国竹料

5、试验标准AATCC一~美强坊担化学家和染色宰制定的坚牢度试验方法.裹2方案号l805—1A坯市参担经纬密度根/时48×l52(19×60捏/盛分)纤维成分100棉fj门幅¨寸重量(盎司,码)6B61'342克,米I'i69.2公分)f1分普梳纱系数30s)普梳纱缌机枣敷班机整型箍号氧物曲钢筘竟纬密齿轮组织速度穿箍甥机经纱密度PigaoaeTP3ig--Ts(毕加诺)22.0筘齿数,时72l时152纬/时八技纬面缎255投纬敌/分249根,时试验重量n惜经纬密度缩窜验结果(经x纬>妻嚣.9时(1

6、36盐卦)×153根,时(22×根/替丹)3x4-O5%续裹120碲×100磅54.4公斤x454盛fNT×92磅(NT×417公斤)36染色与后处理1坯市起烧2.茸毛3轧器退浆,洗涤和兼色4加莽聚乙烯亲鞋刘5.起城和剪毛6予嫡整理二,衬衫面辩l,50s.~布及仿麻织物已开发一种用陆地棉制成的高质量50s全棉纱.它必须除去22的短纤维(精梳落棉),将这些落棉用来生产一种全棉仿亚麻纱线,这样以最低消耗生产出两种不同质量的织物.表3和表3A为5O0衬衫织物(2O3O一1)的有关参数,表4和表4A为仿亚麻

7、织物(198l一3)的有关参数.表3号2030—1坯市枣敷经纬密度(根/时)门幅(时)重量(盎可/码:)132×804753.3(52x31根/公分)(J207公挣)(112克t米'纤维成分100%楠妙蛙枣数经50s纬纱500经纱上浆浆料轵机参数鞔机类型拈系数4.20z3.80zPVAC&K有梭甥机成丹100棉(坪锭坷)1004l一翳一1殷l一抬li一一救上一事纱纱纱一蝇经纬经一续襄筘号纬密齿轮粤{钉组鲷穿筘43筘也数,时74纬/时平故试验重量门幅餐纬密赓}自率断裂强力撕裂强力耐A压煎奸维戚

8、分l礴试方;击l^STMD3775ASTMD3774ASTMD1910I试验结果(经×纬)I32盎可/0j(109克/米)】455时(115甚井)138x79根/时(543l根,公分)AATCC13512%xt5HLTD12o.F{AsTMD1682176磅×42磅抓样{圭'34.5公斤×19l公斤AsTMD1424j33磅x2.3磅I{150公斤x104公斤llAATcc124—196015l5HLTD120.F{llIl100棉染色与后处理1姥毛2轧/卷,退浆/撬

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