炉渣粒化技术资料

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1、目录一、引言二、嘉恒法粒化装置的发展三、嘉恒法粒化装置的工艺特点四、工艺流程五、质量保证体系六、结束语附：嘉恒法粒化装置业绩表嘉恒法高炉渣粒化装置工艺图8一、引言随着国家环保产业政策的加强及钢铁企业之间竞争的日益激烈，如何有效解决高炉渣处理问题，提高渣处理技术及环保水平，走技术创新之路，已经成为冶金行业的急需解决的重要问题。几十年来，我国高炉技术虽然不断得以改善，但是熔渣处理系统却没有得到彻底的改造，一直缺少一种使用安全、工艺简单、作业率高、占地少、无污染，投资少的高炉熔渣处理技术。为了摆脱传统的水冲渣、底滤法等渣处理方式能耗高、占地大、污染严重、易爆炸等弊病的困扰，自90年代，我国部分企业

2、开始引进INBA法，INBA法虽使渣处理的现状得以改善，但仍存在着易爆炸，循环水冷却系统庞大，工艺复杂、投资高等问题。唐山嘉恒公司根据国内外钢铁企业多年来使用各种炉渣处理系统的经验，结合我国的具体情况，开发研制的全新的高炉渣处理技术-嘉恒法炉渣粒化装置，系国内首创，已获得国家专利。这一技术的各项指标均达到了国际先进水平，这标志着我国的高炉渣处理技术发生了质的飞跃，从而填补了我国渣处理设备国产化的一项空白，为我国民族工业的发展和进步贡献了力量。二、嘉恒法炉渣处理技术的发展嘉恒法粒化装置自投入市场以来，截止到目前为止，国内已有80多家钢铁企业选用了这一技术，设备总数已有200多套。近几年来，8嘉

3、恒法炉渣处理技术通过不断的改进和提高，已经成为国内使用数量最多、市场占有率和性价比最高、最受用户欢迎的渣处理技术。为适应国家环保政策和钢铁企业发展循环经济的要求，我公司又推出了环保型嘉恒法粒化装置。这一装置设计了蒸汽冷凝回收工艺，它可将渣处理过程中产生的大量蒸汽还原成水，循环使用，避免了因将蒸汽高空排放造成的环境污染和对周围厂房和设备等设施的腐蚀损害。这项技术将给使用单位带来显著的经济效益和社会效益。三、环保型嘉恒法粒化装置工艺特点1、系统安全性高嘉恒法渣处理技术采用的独特的机械粒化方式，分解了熔渣瞬间释放的能量，即使渣中带铁达到最大值时也不会发生爆炸事故，彻底解决了其他渣处理方法处理带铁熔

4、渣易爆炸的问题，从根本上消除了事故隐患，保证了企业财产及作业人员人身的安全。我公司还根据一些用户的要求，还设计了采用冲制箱粒化熔渣的处理工艺。2、布置灵活、占地面积小、投资低嘉恒法高炉渣处理系统工艺简单、设备量小、布置紧凑，最新的工艺在最小的空间内实现了连续生产。设计采用封闭式高压喷射循环水系统，无需设专门复杂的水系统和冷却设施，还8可根据高炉地理条件，灵活布置，为新建或改造高炉解决场地紧张问题提供了方便。嘉恒法渣处理系统较其它渣处理该方法可节省可观的占地和投资。3、系统用水量少，动力能耗低嘉恒法炉渣处理装置吨渣的冲渣水用量只需3t（INBA法和底滤法为8-10t），每吨渣补充水用量仅为0.

5、6t，（INBA法和底滤法为1.2t），每吨渣耗电量仅为3KW.h（INBA和底滤法为7KW.h）。因此嘉恒法较其他方法节约了大量的用水量及耗电量，运行费用低。4、环境保护好嘉恒法高炉渣处理装置的粒化和脱水为全封密闭的，粒化和脱水过程中产生的蒸汽通过装置的集汽排汽系统高空排放，使整个作业环境始终处于良好状态。也可采用嘉恒冷凝回收系统，经喷淋冷却后还原成水，循环使用，从而避免了渣处理过程中产生的蒸汽对空气造成污染，以及对周围厂房及设施的腐蚀损害。5、系统作业率高嘉恒法渣处理装置可将高炉熔渣全部连续自动处理，并可保证高炉渣量达到最大时完全粒化，解决了低温渣难处理的问题，能够满足高炉生产中各种炉况

6、下的炉渣处理需要，系统作业率可达99%以上。6、机械化、自动化程度高嘉恒法炉渣处理系统的熔渣粒化、冷却、水渣脱水、输送、冲渣水循环的整个工艺过程全部采用PLC程序控制，可实现全自动、半自动和手动操作，也可将本系统的控制一并纳入高炉主控室进行集中操作。87、成品渣含水率低，质量好嘉恒法炉渣处理技术的成品渣含水率低，不需要设置滤水设施，可直接采用胶带机运输，进行在线磁选，在线烘干，进行下道微粉加工，实现连续作业。且水渣粒度均匀，玻璃体化率高，是生产水泥的理想原料。8、设备质量高在设备的材质选择上，充分考虑工作环境及使用寿命等综合因素，所有的关键部件均采用了最新的特殊耐蚀钢材，并对整套装置的结构部

7、分实施了防腐处理。四、工艺流程工艺原理图81、炉渣粒化高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。或采用冲制箱的高压水直接对高炉溶渣进行粒化，粒化后的渣水混合物经缓冲装置进入脱水器，急性脱水。2、粒化渣的脱水从粒化器或冲制箱处理后的渣水混合物落入脱水器筛斗中，粒化渣留在