摇臂钻床技能培训

《摇臂钻床技能培训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、摇臂钻床技能培训一、摇臂钻床工作原理二、摇臂钻床的主要结构及作用三、摇臂钻床的操作技术四、摇臂钻床操作安全事项五、摇臂钻床的维护保养一.钻床的工作原理1、摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在

2、摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。二、摇臂钻的主要技术参数、结构及功能：摇臂钻床技术参数最大钻孔直径mmΦ80主轴中心线至立柱母线距离（最大）mm2000主轴中心线至立柱母线距离（最小）mm450主轴端面至底座工作面距离（最大）mm1600主轴端面至底座工作面距离（最小）mm550主轴行程mm400主轴锥孔莫氏No.6主轴转速范围r/min20-1600（16级）主轴进给量范围mm/r0.04-3.20（16级）主电机功率kw7.5升降电机功率kw1.5机床轮廓尺寸（长×宽

3、×高）mm2980×1250×3300机床重量kg7500摇臂钻床整个系统可实现主轴旋转、主轴进给摇臂升降及主轴箱在摇臂上移动等功能1主轴旋转主轴的旋转有正反转机停止由手柄操纵。当手柄箱向左扳动，主轴正转，并在面板上指示灯显示旋向；当手柄在中间位置时主轴停止，指示灯熄灭；当手柄向右扳动，主轴反转，另一指示灯亮。选用不通过的转速时，可转动手轮即可得到12种转速，手轮上设有0位，用以校调和对刀。变速时必须使用开关手柄处于中间位置以停止电机旋转，否则会造成有关齿轮在旋转状态下进行切换，而发生意外。主轴电机主要带动刀具做旋转运动为

4、零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、平面和攻螺纹的动力电机。2主轴进给主要是调整主轴电机带动刀具的进给；该进给有三种形式：一快速移动或手动进给二机动进给三微动进给3摇臂升降级主轴箱在摇臂上移动主要是调整主轴电机带动刀具与加工工件的位置。以便于在工件上加工相应的深度。1、机座：摇臂钻主要机构全部集中安装在底座（机座）上，整体铸造结构，具有刚性好，抗变形能力强的特点。工作台、立柱固定在机座上。立柱工作台机座2、工作台：用来固定工装、卡具、工件的平台，一般用整体铸造结构加工而成，其上加工有T型槽，放置T型螺母或T型螺栓，用来固定工件

5、或工装、卡具。（见上图）3、立柱：固定在机座上，用来支撑悬臂及为钻削加工传递力矩，导引悬臂上下移动，具有较高的加工精度。4、主轴箱：主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现。5、摇臂：承载着主轴箱的悬臂，外柱带动摇臂绕内柱回±180º摇臂沿外柱升降；主轴箱沿摇臂导轨左右移动确定钻头在工件钻孔位置的坐标点，实现精准定位。6、摇

6、臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。5、主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮)，其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。6、

7、锥柄钻头钻孔前需要考虑的几个重要因素：a、根据钻孔大小及材料，确定主轴旋转速度。b、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化c、定位：在需要钻孔的位置中心用样冲打一定位点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用样冲打定位点时，请确保样冲垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。d、开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保工件压紧，移动悬臂操

8、作钻头对准定位孔后，锁紧机床，再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。三：钻床的操作：1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可