乙酸市场现状及发展

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1、乙酸市场现状及发展2000年全球乙酸的生产能力为8620kt/a,我国也达到了900kt/a规模,约占全球总生产能力的10%,超过了日本,但我国的乙酸装置普遍存在着规模小、工艺路线落后的问题,有相当多的装置还在使用乙醇法和乙炔法工艺路线,成本高,污染严重,市场竞争力不强。目前,我国乙酸的供需大体上达到平衡,但由于进口乙酸的冲击,市场竞争日趋激烈,应加快乙酸工艺的结构调整,以提高整个行业的竞争能力。乙酸是最重要的有机酸之一,主要用于生产乙酸乙烯(VAM)、聚乙烯醇、精对苯二甲酸(PTA)、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸酐、氯乙酸、醋酸纤维和金属乙酸盐等。这些产品还可进一步加工成农药、

2、医药、染料、涂料、合成纤维、塑料和粘合剂等多种产品。另外,乙酸还可用于印染、化肥和食品等工业部门。1.国内外生产情况Tecnon的统计报告称,2000年全球乙酸生产能力为8620kt/a,产量为6490kt。五大生产商分别为Celanese、BP-Amoco、Daicel、Acetex和Millennium公司,其所拥有的生产能力已超过世界生产能力的80%,且有进一步加强的趋势。世界乙酸装置能力分布见表1。美国是世界上最大的乙酸生产国,2000年的生产能力达到2700kt,占世界总生产能力的31.3%。位于Texas州的ClearLake装置是世界上最大的乙酸生产装置,生产能

3、力为1000kt/a。西欧地区2000年乙酸生产能力达到1970kt,BP-Amoco公司是该地区最大的生产商,该公司在Hull地区的装置生产能力已达到675kt/a。日本目前乙酸生产能力为800kt/a,协同乙酸(KyodoSakusan)是日本最大的生产商,生产能力达到420kt/a。韩国三星/BP装置生产能力为350kt/a。亚洲是近期新建乙酸能力最多的地区,Celanese公司位于新加坡的500kt/a和BP公司在马来西亚建设的500kt/a的乙酸装置已分别于2000年9月和11月竣工投产,亚洲也因此成为世界最大的乙酸生产基地。Celanese公司随后关闭了其在德国和

4、墨西哥两地约400kt/a生产能力。表12000年世界乙酸装置生产能力分布(kt/a)地区北美西欧亚洲东欧南美及其他生产能力286019703100450210所占比例,%33.322.936.15.22.4 我国于1953年在上海试剂厂建成首套以乙醇为原料的乙醇/乙醛法乙酸生产装置。20世纪70年代后,上海石化、大庆石化、吉林化学工业公司和扬子石化先后引进乙烯法制乙醛,再氧化制乙酸的生产装置。1996年8月,我国首套100kt/a以甲醇为原料的羟基合成法装置在上海吴泾化工总厂建成投产。1997年国内乙酸的生产能力约为650kt/a。随着江苏索普和扬子江乙酰公司两套装置相继建

5、成投产,2000年我国的乙酸生产能力已超过900kt/a。另外,江苏索普乙酸二期工程前不久获得了国家立项,届时索普集团的乙酸生产能力可以达到300kt/a,在亚洲乃至世界乙酸行业都将占据一席之地。Celanese公司继在新加坡之后,打算在中国建设第二个亚洲乙酸生产基地,目前正考虑以合作方式将上海吴泾100kt/a甲醇法装置扩至250kt/a。2.乙酸生产技术工业乙酸的生产方法有多种,其中乙炔法由于严重的汞污染已被淘汰;丁烷或石脑油氧化法在国外还有装置在运行;乙烯乙醛法是20世纪60年代发展起来的工艺,我国共引进四套生产装置,但由于消耗乙烯资源,一般不再考虑发展。乙醇氧化法是我

6、国最早掌握的生产方法,虽然技术上不断改进(节能、“三废”等方面),但酒精耗用量大(900kg/t以上),而酒精大多以粮食为基础,在原料的来源、价格等方面都有较大风险。尽管此法生产成本高,但因技术成熟,建设费用低、速度快,在乙酸售价高涨的情况下尚能盈利。总的说来,乙醇法不可能解决乙酸的需求问题,而且随着新技术的采用,此法正逐步萎缩。当今世界上领先的方法是甲醇羰基合成法(OXO法)。目前世界上60%以上的乙酸用此工艺生产。1960年德国BASF公司建设了第一套高压法乙酸生产装置,由于设备要求高,动力及原料消耗大,未能广泛推行。1968年美国Monsanto公司在高压法基础上成功地

7、开发了低压OXO工艺,并于1970年建成第一套生产装置(135kt/a)。此方法条件温和,收率高,成本低,很快被推广采用。目前低压法已占世界乙酸生产量的50%左右。表2统计了国内外用甲醇低压羰基化法生产乙酸的主要生产装置。表2世界主要甲醇低压羰基化法生产乙酸装置(kt/a)公司地点最初生产能力建设年份目前生产能力Celanese美国27219781000BP-Hull英国1501981675Celanese新加坡5002000500USI美国2721981410KyodoSakusan日本2251981

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