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时间:2018-08-03
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1、挤出复合工序作业指导书文件编号FSC/ZY7.5—1602实施日期2003年4月1日页次第1页共6页操作规程1.开机前的准备工作1.1检查挤复机周围是否有灰尘、垃圾以及同挤复无关的杂物,并将其清除,检查通排风装置是否良好。1.2预加热启动总电源,打开各温度控制器电源,检查各控制器是否正常。发现异常,请电工维修,待一切正常后,将各区温度升到200℃,进行预加热。1.3领取薄膜1.3.1按工艺文件规定的材料、品种、规格领取薄膜。1.3.2检查膜卷的平整度,看膜卷是否有“暴筋”、僵块、孔洞、折子等质量缺陷,若有
2、上述情况,换领质量较好的薄膜。1.4领取粘合剂、配胶1.4.1按工艺文件规定的生产厂家、型号领取粘合剂。1.4.2配胶时,按工艺文件给定的配胶比例称取主剂和固化剂及乙酯,先加入主剂,再加入乙酯,搅拌均匀后,加入固化剂,再搅拌均匀。打开主剂桶盖时,注意观察胶的颜色,若发现胶粘稠、结块或变色,应停止使用。在搅拌和使用过程中,若发现胶液白浊化,请立即报告车间领导或技术人员解决。1.5检查上胶网纹辊是否清洁,网孔是否堵塞,若发现网纹辊已被堵塞,若堵塞轻微,可用棉纱沾取清洗剂擦试,并用铜丝刷边擦边刷,直至清洗干净,
3、严重者,可在胶盆下面垫上两层薄膜,将清洗剂倒入胶盆内,将网纹辊空转,浸泡1-2小时后用铜丝刷将网孔刷洗干净。倒出清洗剂,下次可再用,取出薄膜。1.6启动上胶泵开始上胶,待胶充满胶盘后,将胶盘上升至能浸没网纹辊1/4处,打下刮刀,观察上胶是否均匀,是否有刀丝,若有上述情况,则调整刮刀压力或换用新刮刀。挤出复合工序作业指导书文件编号FSC/ZY7.5—1602实施日期2003年4月1日页次第2页共6页1.1启动冷却水装置,检查冷却水管是否畅通,冷却水是否清洁,若发现冷却水有沉淀、脏物等,请换掉冷却水,并清洗水
4、箱,按规定加碱。换用清洁水质后,再启动冷却装置制冷。待制冷一段时间后,检查冷却温度是否达到工艺要求。1.2开机空转,检查冷却辊和背压辊运转是否平稳,气路是否畅通。1.3刮口模预加热2小时后,按工艺文件要求的温度升温,并启动挤出机慢速运转。用铜片伸入口模唇间隙中,将残留在口模中的冷料及糊料刮洗干净,并观察流料情况,力求流料均匀,无挂滤线产生及晶点产生。1.4上卷:将需涂布的薄膜上在1号放卷位置,需复合的膜上在2号放卷位置,上卷时,将膜横卧在叉车上,取下放卷轴,并横穿过纸芯,旋转闷头螺丝,将纸芯顶紧,推进叉车
5、,启动旋转力臂,将轴装进定位槽中,并将轴两端锁紧,移动制动器套筒,将轴与制动器连接。1.5穿膜:将膜穿过边位控制器,穿过压胶辊,穿过烘箱,穿过复合辊,再到收卷轴。1.6收卷:取下收卷轴,在一端上好闷头,将纸芯套进轴中,再锁紧闷头,旋转闷头螺丝,将纸芯顶紧,将轴放进旋转力臂定位槽中,并将两端锁紧,移动制动器套筒,将轴与制动器连接,在纸芯上缠上胶带。1.7待一切正常后,开始开机。2.开机2.1启动鼓风机,打开烘箱加热器,按工艺文件设定加热温度。2.2按工艺文件设定放卷张力、涂胶压力、刮刀压力、复合压力、收卷张
6、力。2.3低速(20-40m/min)启动主机,薄膜开始向前运动,再将挤出机进到正确位置,并启动挤出机,开始挤料,观察其挤出状况,两边挤出宽度应小于一次膜1-1.5mm,宽度过宽可将模唇两端止头铜丝向里伸入,直至达到需要宽度,过窄可将铜丝可向外拉至所需宽度。若发现包辊,可在复合胶辊两端打上硅油,并将其挑出,用刀片割断,除去。挤出复合工序作业指导书文件编号FSC/ZY7.5—1602实施日期2003年4月1日页次第3页共6页1.1插进刀片,将膜两端多余部份划掉,刀片位置应保证离图案边沿20mm,划掉的边子由
7、鼓风机将其吹走。1.2将机速开到工艺文件规定的车速,并换卷,将不正常的产品卸掉。按规定尺寸取样,并观察样品是否符合外观质量的要求,若发现有折子、隧道等缺陷,应及时调整,并将样品送到化验室测定其厚度,观察其厚度是否均匀,是否达工艺要求,若发现厚度偏差过大,可调整唇口的调节螺栓,使其厚度均匀。1.3运行中,随时观察各冷却辊压力、冷却温度以及上胶量是否均匀和充足,发现问题及时反馈,每班按规定要求取四个样品,并随生产好的成品一起送入熟化室。1.4下卷:松开收卷轴,用叉车接住膜卷,启动收卷力臂,让轴与力臂断开,松开
8、两端闷头,取出收卷轴,按规定填好质量跟踪单,放入膜卷内,堆放到台板上,并堆放整齐、美观,堆放时注意不可碰伤、撞伤膜卷。1.51号换轴放卷:按1.10操作程序上好膜卷,划断薄膜,贴上胶带,启动力臂,将膜旋转到接膜位置,打下接膜压胶辊,实现手动接膜,并打开张力转换开关,并将张力调整到规定值。1.62号换轴放卷:按1.10操作程序上好膜卷,启动力臂,将膜旋转到接膜位置,并将膜拉出一小段,当第一卷快放完时,迅速将膜送入复合辊中,打开张
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