后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法

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1、后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法完成单位：中建七局三公司后切式背栓连接是通过双切面抗震型后切锚栓、连接件将石材与骨架连接的一种石材幕墙固定方法，。通过工程实践，总结形成本工法。1特点1.1板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。1.2连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。1.3可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。1.4工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。2适用范围适用于建筑高度不大于30m、非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的民用建筑石材幕墙工程施工。3工艺原理通过双切面专用磨头在石材背部距板边100～

2、180mm处磨出倒锥孔，倒锥孔与后切式锚栓采用尼龙体柔性结合，并将板面荷载通过骨架传递到主体结构。4工艺流程图1工艺流程图12125操作要点345.1施工前准备：主体结构混凝土强度不宜低于C25；后置锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验，骨架安装前进行石材幕墙的“四性”试验。5.2测量放线：通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。5.3金属骨架加工、安装5.3.1根据施工放样图检查放线准确与否，按照现场尺寸加工下料。5.3.2安装完同立面两端的立柱后，拉通线按顺序安装中间立柱。5.3.3将各施工水平控制线引至立柱上，用水平尺校核。5.3.4按设计图纸要求安装横梁。若有焊接

3、时，应对下方和相邻的已完工作面进行保护。焊接时，应采用对焊，减少焊接产生变形，并检查焊缝合格后刷防锈漆。5.4石材加工、磨孔5.4.1检查石材色差、尺寸偏差以及破损等情况，若有明显色差、缺棱、掉角等应进行更换，合格后将石材板块按图纸编号。5.4.2石材与骨架通过子母连接件连接，在面板上下两边进行磨孔，孔位距边100㎜～180㎜；横向间距不宜大于600㎜。连接件应选用锚栓生产厂家的配套产品；连接件与金属骨架的连接应严格按照现行规范要求采取防锈、防腐蚀措施。石材与锚栓的选择关系单块石材的重量（㎏）石材厚度（㎜）锚栓规格（㎜）锚栓数量＜10020M6X124＜10025M6X154＜10

4、030M6X184＞100,＜30020M8X124＞100,＜30025M8X154注：上表为常用规格，超规格的应通过具体计算定。5.4.3用专用双切面磨孔设备进行石材磨孔和锚栓植入。磨孔设备的切削速度应达到12000转/分，保证高速无损拓孔。拓孔完成后，安装锚栓和连接件。5.4.3.1磨孔工艺采用专用设备磨削柱状孔→底切锥体位拓孔→清理石材孔双切面钻孔图56钻孔尺寸要求(mm)锚栓规格M6M8M10～12dz(允差+0.4～-0.2)φ11φ13φ15dh(允差±0.3)φ13.5±0.3φ15.5±0.3φ18.5±0.3Hv(允差+0.4～-0.1)10、12、15、18、

5、2115、18、21、2515、18、21、25注：h’的厚度由石材厚度允许公差决定。5.4.3.2锚栓植入工艺完成磨孔的石材置于专用工作台上→复检孔径、孔深、拓底孔径、锚栓位置→将装有弹性不锈钢套筒的锚栓装入孔中→将锚栓紧固完成（可采用击胀式、旋入式、拉锚式）→组件抗拉拔试验。注：（1）击胀式是用专用打入工具推进间隔套管，在推进期间迫使扩张片张开，与孔底石材形成接触点，并正好填满拓孔体积，和石材形成凸形结合，使应力均布，从而完成了无应力的锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚、质韧石材。（2）旋入式是用扭力扳手，通过拧入力迫使扩张片张开，完成无应力锚固。此法适用于石材厚度≥25m

6、m较厚石材。（3）拉锚式是采用专用的拉锚器，通过抽拉作用，完成无应力锚固。此法适用于厚度≥25mm和质脆、易破损的石材。5.5石材饰面板安装组装完成的石板材按照从下到上、从左到右的原则，依次卡入连接件安装即可。（安装节点图2、图3所示）图2后切式背栓干挂石材幕墙横剖节点图图3后切式背栓干挂石材幕墙纵剖节点图565.6石材拼缝密封处理石材拼缝密封处理分为开敞式和密封式。5.6.1开敞式密封处理是采用在石材胶缝内侧增加挡水片，既保持石材内外等压，又可防止雨水溅入，能较好地解决挡雨的问题，且外观质量好。5.6.2密封式处理是通过在胶缝外侧注密封胶5.65.6.2.1注胶前用带有凸头的刮板

7、填装泡沫棒，保证胶缝的厚度和均匀性。选用的泡沫棒直径应略大于胶缝宽度。5.6.2.2在胶缝两侧石材面粘贴纸面胶带作保护，用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材面，再用清水冲洗干净。5.6.2.3注胶应均匀，无流淌现象，边打胶边用专用工具勾缝，使胶缝成型呈微弧凹面。5.6.2.4在大风和下雨时不允许注胶，不得有漏胶污染墙面。若墙面沾有胶液应立即擦去并用清洁剂及时清洗。5.6.2.5胶缝施工厚度应不大于3.5mm，宽度不宜小于厚度的2倍，胶缝应顺直表面平整。打胶完成后除去胶带纸