2014 金银箔涂装作业指导书

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1、作业指导书文件编号金银箔涂装作业指导书版/次A/0页码第5页共5页金银箔涂装作业指导书1、目的：使工作规范化，防止出现不良造成严重后果，保证品质让客户满意。2、适用范围：公司内NC、PU的金银箔涂装工作流程3、注意事项：3.1凡全贴金银箔产品必须是全封闭涂装方式并在“隔断式控温房”中完成全部作业；全贴箔高亮光产品在PU专用30万级无尘喷漆房完成贴箔后的全部作业；3.2线条、雕花、部分面或点等部分贴箔可以允许半开孔、全开孔涂装方式；3.3必须使用油性胶水贴箔，严禁使用水性胶水，防止出现胶合不良而掉箔

2、，造成经济损失；3.4严禁底漆喷涂总厚度超过15mil，防止底漆过厚产生暴裂，撕裂表面贴箔造成不良；3.5严禁底层涂饰未干就开始作上层涂饰作业，防止产生不良造成损失；3.6严禁喷胶后待干时间不够就开始贴箔，严禁贴箔后胶水未干透就开始面漆或防古涂装作业；3.7严禁面漆喷涂完后待干时间不够就开始附着力测试，为了杜绝附着力不够造成掉箔，凡最后一次面漆喷涂完成后，产品必须在“隔断式控温房”待干48小时方可出房，出房后在自然温度下再待干5天方可测试；3.8测试时必须使用OPP胶带（封箱胶带），不能降低标准，

3、如使用美纹胶；对产品的面板、侧面、脚、雕花、线条等部位进行测试，当批不掉箔的方可包装；3.9作业指导书文件编号金银箔涂装作业指导书版/次A/0页码第5页共5页附着力测试方法和规定：面板、侧板需粘胶带长度20CM；脚、雕花、线条等需粘胶带长度10CM；压实，然后使用脆力将OPP胶带拉起，全部不掉箔者为合格；3.10附着力测试为零容忍，即当批发现单件产品有一处部位不良，全件即判定为不良品，并对当批作全部检查，检查不合格的产品需无条件全部返工，禁止任何人找任何借口推诿，以免给公司造成重大经济损失；3.1

4、1测试附着力的数量按公司规定数量执行，当批有效，不同批次要分开测试。1、术语与定义：4.1隔断式控温房：指专为贴全箔产品生产设置的工作场所，多间隔断，各自按需使用，减少资源浪费；使用锅炉供热、空调制冷的方式，一般要求温度26--28℃，相对湿度35--45%；4.2PU专用30万级无尘喷漆房：专为PU高亮光产品喷涂的场所，区别于普通PU全封闭喷涂房（隔断式控温房）；4.3手工刷底油：指工人用毛刷粘涂底漆均匀的涂刷于工件上（适用小件产品），要求排够油、不少油、不大面积流油；油漆不能调试太浓，以免不能

5、渗透进入导管，造成附着力不够；油漆不能调试太稀，造成流油，也不能很好的渗透进入导管；4.4全封闭涂装：涂装方式的一种，区别于全开孔、半开孔涂装；需要将木材导管全部用填充剂填满，填充剂可以是头度底漆或其他，视涂装流程而定；4.5油性喷胶或刷胶：油性胶水是指用油性溶剂（如甲笨、DMF、丁酮等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨脂溶解而成，其优点是胶层成膜性好、牢度好、耐热、耐寒等；缺点是不如水性胶环保，因此在选择油性胶水时，特别注意环保要求，不能选择低质量的胶水来施工；4.6标准涂膜厚度一次喷涂一般在3.5--

6、4.5mil【备注：1mil=千分之一英寸，1mil=0.0254mm或39.37mil=1mm】；作业指导书文件编号金银箔涂装作业指导书版/次A/0页码第5页共5页1、工作步骤：5.1导管封固→木磨→底油→油磨→喷胶→贴箔→轻砂→修色或仿古→砂光→面油→待干→包装5.2根据整体涂装要求，选择合适的封固材料对产品进行导管封固（如头度底漆）；5.3木磨使用240#的砂纸进行研磨，要求光滑、线条平顺、无坑洞、雕花清晰、清理彻底等（平面产品使用琴键砂光机或手动平板宽带砂光机操作）；5.4刷底油：刷底漆是

7、区别喷涂底漆的一种工作方法（适用于小件产品，如餐椅），适用于PU涂装，以毛刷粘上底漆刷涂于工件上放置待干；主要原因是施工快并有效减少喷涂次数，节省工作时间，与喷涂相比大约可节约50%的用油量；5.5大件产品按标准要求喷涂底漆，一般第1次底漆喷涂时一次不要超过3.5mil；5.6油磨：底漆研磨先使用240#砂纸操作，要求光滑、平须、不能砂穿等，再用320#砂纸清理一次（平面产品使用琴键砂光机或手动平板宽带砂光机操作）；5.7喷涂二次底漆：喷涂较薄一层底漆，不要太厚，不得流油、喷不到位或喷不均匀（2

8、或3次底漆喷涂时一次不要超过5mil）；5.8油磨：用320#砂纸砂光滑、平顺等，严禁砂穿、露白等；严禁使用400#或以上的砂纸，保证喷胶附着面附着力良好，太光滑的面对胶水附着产生负面影响，平面产品使用琴键砂光机或手动平板宽带砂光机操作；5.9如需喷涂三次或更多次的底漆规定时，按规定操作；5.10喷油性胶：均匀喷涂，雾化良好，不能漏喷；胶层不能太厚，一般不要超过3.5mil（以薄为主）；喷油性胶后的待干时间在26--28℃时为30-60分钟，贴箔前可用手感觉是否可以贴箔，如粘度不够