合成氨废水进出水水质指标

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1、合成氨废水进出水水质指标项目进水水质排放标准化学需氧量（CODCr）500mg/L＜60mg/L生化需氧量（BOD5）250mg/L＜20mg/L氨氮（NH3-N）200mg/L＜8mg/L氰化物1.0-3.0mg/L＜0.2mg/LSS150-300mg/L＜20mg/L挥发酚1.3mg/L＜0.1mg/L硫化物2-4mg/L＜0.5mg/L石油类5mg/L＜3mg/L粪大肠菌群数——10000（个/L）氯化物700mg/L＜200mg/L总氮（TN）400mg/L＜20mg/LpH6.0-9.06.0-9.0总

2、磷2mg/L＜1mg/L拟采用的工艺流程如下：氨氮从200mg/L降到8mg/L，本身难度很大，另外TN从400降到20则难上加难，尤其是在COD不足的情况下，从数据表可以看出，氨氮浓度占了TN浓度的一半，也就是说这些氨氮如果全部通过硝化反硝化去除，则还剩余200mg/L的TN，这部分氮应该以有机氮的形式存在，如果这部分有机氮全部氨化，则实际进水氨氮浓度为400mg/L，如何让这部分有机氮氨化，可以在调节池之后，两级AO之前加一个厌氧池，主要的作用就是让有机氮氨化，停留时间不用太长，4-6h即可，保证进入后面两级A

3、O系统的TN以氨氮形式存在（我们也碰到过类似的案例，通过一级厌氧以后，有机氮基本全部转化为氨氮），这样TN的去除才有可能。从工艺流程可以看到，TN的去除靠A1和A2池，氨氮的去除靠O1和O2池，在A1池和A2池投加外碳源，以提高反硝化效率这点考虑是很必要的，否则TN是不可能被高效去除的。我不太清楚两个A池和两个O池是否都有填料，仅从流程图上看，我认为是活性污泥法，两个A池建议使用组合填料，另外O2池也建议使用填料，这样，辐流沉淀池的容积可以大幅减少，在O1池和A2池之间加一个沉淀池，沉淀池上清液自流到第二级AO系统

4、，泥回流到O2池以保证O1池污泥浓度，至于用什么性质的填料可以灵活选择，另外建议O2池也加一个回流到A2池，这样能去除O2池出水中部分NOx-，否则在A2池投加碳源只能使O1池出水的NOx-反硝化，其实，第O2池出水也有部分的NOx-，回流到A2池使其反硝化，达到进一步去除TN的目的。综上，有如下几点建议：1.     在调节池之后增加一个厌氧池，4-6h停留时间即可，添加填料，这样就省掉了后续的沉淀池；2.     A1和A2池可以考虑用组合填料，O2池也用组合填料，因为进入O2池的废水COD比较低，如果可生物降

5、解的物质较少，活性污泥运行受到影响，接触氧化工艺相对活性污泥来说，影响要小一些，如果O2采用活性污泥法，则在O2池后面还需增设沉淀池；3.     在O1和O2池考虑碱液的投加，因为在这两个池中期望发生硝化反应，硝化反应消耗碱度，尽管反硝化能产生碱度，但是总体来说，还是不够的，因此，在这两个池要加碱；4.     增加O2池到A2池的回流，一方面A2池可以对O1池出水的NOx-进行反硝化，另一方面，增加回流后可以反硝化部分O2池出水的NOx-；5.     碳源的投加量要优化，根据总的进水水质数据来看，如果要达到T

6、N的全部去除，理论上还差1000mg/L的COD，如果是投加葡萄糖，则每吨水要投加的葡萄糖质量为1kg，具体的投加量要通过实验确定，同样，碱液的投加也需通过实验确定；6.     关于氯化物的去除，工艺流程上写的很模糊，看不出具体采用什么工艺，这里不做评价；7.     根据数据表来看，P的量比较少，在调试期间还需补加少量P8.     这些指标中，最难达标的指标就是TN，去除TN硝化是关键，因为投加外碳源后，反硝化比较容易实现，因此建议适当的延长O1和O2池的HRT，设计的HRT是多少，不得而知，这个可以再议。9

7、.     在运行过程中两级好氧池的DO不要太高，2-3mg/L即可，如果过高，会影响反硝化的效果；工艺属于Bardenpho工艺，本身没有问题，只是在设计上需要考虑周全。