反应釜搅拌器轴的火焰加热矫直实践

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1、反应釜搅拌器轴的火焰加热矫直实践摘要制药、化工车间10m³以上反应釜搅拌轴同轴度超标引起设备震动、轴瓦磨损、机械密封泄露时，这时就需要对轴进行加热矫直，使轴达到同轴度要求。关键词反应釜搅拌轴加热矫直工艺同轴度找正在所有制药和化工企业中，反应釜是重要的生产设备，特别是容积在10m³以上的反应釜大多都有三根以上搅拌轴联接组成同心轴，带动搅拌叶旋转均匀搅拌发酵介质。同轴度如果超标，会使轴在转动过程中出现离心力失衡，引起设备震动，加剧中间瓦和底轴承的磨损，机械密封密封面的动、静环磨损出现泄漏，容易造成罐内药品染菌。一般厂家会根据生产介质的不同特点来选择反应釜材质，常用

2、的有不锈钢和碳钢两种材质。常在发酵车间、提炼车间使用。每一批次的产品质量都与搅拌设备运行和物料搅拌效果息息相关，设备安装找正的结果决定了以后所生产产品的合格率和生产效率。搅拌设备的长、稳及高效运行与最初安装关系密切，就像盖楼,用料再好，没有稳定的根基是徒劳的。在安装过程中必须把握几点重要环节。1、地基夯实稳定不下沉，灌浆料使用微膨胀专用水泥，反应釜罐体找正、紧固。需用精加工斜铁找正后紧固地脚螺栓。可以减少设备自身震动和其它震动源对其的影响。121、反应釜搅拌轴的找正。因为搅拌轴为三根短轴通过联轴器连接组成为理论上的同心轴，检验精度要求达到0.02/米。搅拌轴的

3、找正矫直一直是安装中的难点，传统工艺一般采用联轴器调节和强制矫直两种方法使搅拌轴达到技术要求,但是实际操作比较困难，容易损伤设备，而且已是多年的老工艺，目前厂家已不建议使用此种安装或维修工艺。特别是在狭窄容积内操作，也容易造成安全事故和损坏机件，为以后轴瓦磨损和震动值升高埋下隐患。一、火焰加热矫直法的特点12采用火焰加热矫直方法就是使用氧气乙炔的混合气体燃烧产生的高温火焰对轴进行局部加热、自然冷却的一种矫直工艺。与机械矫直不同，对在狭窄空间、轴件较大不易加工，罐内悬空维修和安装搅拌轴比较适合。不足的是：理论知识较少属于新技术的尝试阶段,轴的材质、规格都与加热工

4、艺息息相关。我们依据所学金属材料与热处理学内容，利用金属材料固有的热胀冷缩的性能，使材料本身产生塑性变形来达到矫直目的的一种方法。此方法对于搅拌轴的矫直优于联轴器调整和强制矫直两种方法。最大的特点是需要工机具少，节约人力，操作省力简单。不需要大型工装设备、特种工具和反复在罐内架设检维修平台的繁琐，只需要一套氧气乙炔和2#焊烤枪配合百分表就能完成矫直工序。缺点是无成熟矫直理论可以借鉴和学习，虽然已经有好多这方面的理论但是在实际操作时不容易掌握，因为与每次的材质、规格、用途、结构和需要矫直的数据都不一样。必须理论结合多次实践经验来总结和探讨加热矫直工艺的规律。二、

5、火焰加热矫直原理简述当轴类工件因某种原因产生弯曲变形后，使用焊烤枪产生的高温火焰在工件变形的凸面一侧进行快速加热，受热位置迅速膨胀工件弯曲度迅速增加。未加热一侧保持相对的冷态，继续阻止热区传递的膨胀应力，膨胀应力和压缩应力相互抵制。在加热时膨胀应力大于冷态面的压缩应力使弯曲度增加。当加热结束后，热区温度逐渐降低，膨胀应力不在上升开始慢慢收缩，与此同时冷区金属压缩压力开始释放逐渐大于膨胀应力。被加热面产生塑性变形，轴弯曲度开始减小（向相反的方向变形）待完全恢复到室温，轴就会出现与原来的弯曲方向相反的变形，利用金属热胀冷缩的特性将轴矫直。三、设备结构和参数反应釜搅

6、拌器内部结构自上至下基本上有顶轴、中间轴、中间轴瓦、底轴、搅拌叶、底瓦（根据容积大小决定是否需要）组成，中间由联轴器过渡联接。如图：搅拌轴为实心轴有3根组成，全长9米直径Ø12100㎜，第一节：顶轴1.5米与搅拌减速机联接，第二节：中间轴4米与顶轴用联轴器联接由中间轴瓦固定，第三节为：底轴长3.5米与中间轴联接由底瓦固定，材质35号合金钢。中间轴瓦为开式结构，轴瓦和瓦座套在轴上，处于轴中间部位，由三根可调节拉筋与罐壁连接固定，起固定轴晃度作用。底瓦在最下端轴头位置安装，有支架与罐底焊接起固定轴作用，所有与轴直接接触面瓦块为聚四氟材质。搅拌叶分三层用键连接在轴的

7、不同位置，可根据使用要求进行调整。四、搅拌轴找正和矫直原因1、弥补轴在运输、吊装、存放过程产生的变形或弯曲，消除轴内部残留应力。2、弥补联轴器和轴在生产过程中产生的机加工偏差，使其通过矫直找正达到使用要求。3、弥补安装精度的误差使其最终联接为一根同心轴。达到同轴度技术要求，利于设备正常运行和使用寿命。五、搅拌轴矫直加热点的确定在实施加热矫直轴和同轴度的找正时应在罐内轴弯曲位置下方1.5米架设维修平台，以利于技术人员测量和气焊工动火。采取防坠落措施，防止罐底部人员受伤。1、12技术人员使用百分表测量底轴轴颈光滑部位（接近底瓦位置），使轴处于自由垂直状态，上面有专

8、人负责盘动动力部分，在轴转动过程中检查