电镀方法资料(锌铬涂层)

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1、盐雾试验：电镀方法资料--------------------------------------------------------------------------------达克罗DACROMET达克绣国内为：锌铬涂层东风汽车公司标准电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95代替EQY-3-86）1　主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。2　引用标准GB4956-85　　磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测

2、量-磁性方法GB5270-85　　金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法GB6458-86　　金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)GB6460-86　　金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB6461-86　　金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB6462-86　　金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法GB9792-88　　金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法GB/T12610-90塑料上电镀层-热循环试验3　术语3.1　主要表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层

3、对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。3.2　厚度工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值4镀覆及化学处理的表示方法4.1　电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理4.2　化学处理表示方法基体材料/处理方法·处理特征·后处理(颜色)4.3　基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。4.4　如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。4.5　表示符号4.5.1　基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化

4、学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。4.5.2　镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。方法名称符号备注镀覆方法电镀EP化学镀CP机械镀MP锌铬膜JZnCr化学处理方法化学氧化CO钢铁化学氧化又称发兰阳极氧化AO包括镀铬阳极松孔锰盐磷化MnPh磷化无特定要求时只标注Ph锌盐磷化ZnPh磷化无特定要求时只标注Ph铬酸盐处理（白色）B简称白钝化铬酸盐处理（彩色）C简称彩色钝化铬酸盐处理（绿色）G简称绿钝化9铬酸盐处理（黑色）H简称黑钝化铜及合金钝化P也用于银层钝化表示4.5.3　镀层厚度

5、用阿拉伯数字表示，单位为μm。4.6　如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如:EP·Zn15　除氢处理5　电镀和化学处理层在产品图纸上的标注5.1　零(部)件所需的电镀层和化学处理层应作为"技术要求"在产品图纸上或有关技术文件中注明。5.2　产品图中电镀层和化学处理层的标注方法一般是标注电镀层或化学处理层的标记及其标准号，如:钢铁件镀锌：EP·Zn10B　　　　　EQY-3-95　　钢铁件锰盐磷化：MnPh　　　　EQY-3-95　　铝和铝合金阳极氧化：Al/AO　　EQY-3-955.3　产品图上所标的零件尺寸，除

6、螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层或化学处理层在内，必须注明；螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。5.4　产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必须注明。6　电镀层和化学处理层使用条件分类电镀层和化学处理层的分类根据零部件在汽车上的位置和作用来确定，见表2使用条件分类使用环境特点零件举例严酷腐蚀1.离地面近，容易受到污泥侵蚀或擦伤2.常受手汗腐蚀3.经常受到风雨直接侵害4.处于高温或高湿下工作5.容易受到机械磨损底盘零件、保安件、刹车管、输油管、驾驶室外部件中等腐蚀1.雨雪不直接接触的部位2.离地面较

7、高车箱内部一般零件发动机舱内一般零件轻微腐蚀1.不含侵蚀性气体且比较干燥2.封闭总成内部驾驶室内不常拆卸和不常触摸的零件，封闭总成内部零件7　电镀和化学处理前零件质量的规定7.1待镀零件应无油污，油漆，金属屑，锈蚀和氧化皮。7.2待镀零件应无毛刺，裂纹，磕碰伤，机械变形或其它机械损伤。7.3热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。7.4焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。7.5带有复杂内腔的焊接件，铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液，气排出的工艺孔

8、。7.6不经机加工的铸件，锻件，其表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。7.7经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁，磁粉及荧光粉等。7.8凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。7.9凡是金属和橡胶，金属和塑料，冷轧钢和未经清理的热轧