齿轮锁片冲压工艺与落料冲孔模计开题报告

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1、南京理工大学毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目齿轮锁片冲压工艺与落料冲孔模计指导教师毕业设计（论文）开题报告1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：摘要模具是工业生产的基础工艺装备，利用其特定形状去成形具有一定形状和尺寸精度制品的工具。本课题就是以摩托车行走系统中的零件齿轮锁片作为设计模型，根据产品要求明确设计的思路，以冷冲压模具的相关知识和在工厂实习时获得的技能作为依据，查阅、参考类似产品落料与冲孔模具设计的资料，阐述冷冲模具的设计的全过程。然后确定本次所设计产品的冲压成形工艺过

2、程，再对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具精度及工作运用可靠，保证了各个部件的配合精度。最后,利用AutoCAD软件对制件进行绘图设计，并绘制出模具的总装配图和零件图。同时利用三维软件UG绘制出齿轮锁片的整套模具图。关键词:齿轮锁片；冲压工艺；模具设计本次所设计的齿轮锁片是运用于摩托车行走系统方面。在摩托车制造研发中起到了很重要的作用。由于摩托车现在在人们的生活中还是很重要，是很普通的交通工具。在大批大量的生产车辆的同时还需要更多的齿轮锁片。因此合理的设计齿轮锁片冲压工艺与落料冲孔模显得十分的重要。合理的冲压

3、工艺不仅仅在产量上有优势，同时操作简单，更能做出精度高，材料利用率高，质量稳定的产品。为企业节省劳动力，节省材料成本，从而带来更大的利润。模具是工业生产的基础工艺装备，利用其特定形状去成形具有一定形状和尺寸精度制品的工具。本课题就是以摩托车行走系统中的零件齿轮锁片作为设计模型，根据产品要求明确设计的思路，以冷冲压模具的相关知识和在工厂实习时获得的技能作为依据，查阅、参考类似产品落料与冲孔模具设计的资料，阐述冷冲模具的设计的全过程。然后确定本次所设计产品的冲压成形工艺过程，再对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具

4、精度及工作运用可靠，保证了各个部件的配合精度。最后,利用AutoCAD软件对制件进行绘图设计，并绘制出模具的总装配图和零件图。同时利用三维软件UG绘制出齿轮锁片的整套模具图。一、模具冲压行业的发展现状及市场前景1、模具冲压行业的发展当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系

5、。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。模具是工业生产的基础工艺装备，利用其特定形状去成形具有一定的形状和尺寸精度制品的工具。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。利用模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力，已经在航空航天、汽车、机械等越来越多的行业中得到应用。当今世界上模具市场总体是供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美

6、元，同时，我国的模具产业也不断迎来一轮又一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率，到2005年模具产值预计为600亿元。如今模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。这是由于模具标准化是组织模具专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。我国已经颁布了冷冲压术语、冷冲模零部件的国家标准。冲模的模架等基础零部件已专业化，商品化。而试观国外发达国家模具制造，也把标准化的模具设计放在了最重要的位置上。其次是设备问题，性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。但

7、总的来说，我国冲模的标准化和专业化还是比较低的，主要是模具制造商对模具制造的认识还不够，因此还要继续努力完善模具的制造流程，不光是设计上还要求在人员管理等方面。随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。冲压是一种先进的金属加工方法，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。与机械加

8、工及塑性加工和其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下：(1)冲压一般没有切削碎料产生，材料的消耗较少利用率高，一般为70%～85%，易实现机械化和自动化；(2)在