减小喷淋管道安装的轴线偏差(技术论文)

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1、减小管道的轴线偏差张春旺【摘要】本文主要介绍施工中如何减小喷淋管道轴线偏差【关键字】管道轴线偏差概述管道是人们日常生活中常见设施之一，其安装质量关系到它的使用功能的良好发挥；管道轴线偏差度作为评判管道安装质量的一项指标，很大程度上体现着管道的安装水平。消防喷淋系统是在人们生产、生活和社会活动的各个主要场所中最普遍采用的一种固定灭火设备，其管道安装时保证尽可能小的轴线偏差，不但能更进一步提高系统的使用效果，在外观上，也能给人以美感。1、喷淋管道安装工艺1.1问题分析1.1.1针对以往完成的自喷管道，对喷淋各管道轴线偏差存在的质量问题，通过统计分析列表如下：序号影

2、响质量的因素检查点数不良频数不良频率累计频率1支、吊架制作扭曲2016.7%6.7%2支、吊架安装未同面同线20640.0%46.7%3预留套管偏移2016.7%53.3%4支管道丝接处歪曲20320.0%73.3%5主管沟槽管件连接处歪曲20320.0%93.3%6使用的管道本身弯曲2016.7%100%7合计12015100%不良因素频率统计表1.1.2由不良因素频率统计表绘制频率柱状图如下：主要不良因素频率柱状图1.1.3由统计频率表和柱状图，各方面问题分析如下：人员方面主要原因：（1）操作人员思想不重视，操作质量意识差。（2）缺少专业技能人员。（3）过

3、程检查力度不够，质检人员走形式，要求不严。次要原因：（1）施工人员不足，一人多职。机械方面（1）选用机械运行不良，使用非标准工具用具。（2）滚槽机滚轮型号选用不当，导致压槽宽度、深浅度不合适。材料方面（1）管材损伤弯曲，法兰盘面不平整。方法方面主要原因：（1）管道套丝不合格：丝纹不均匀、粗细不合适，长度不够。主管压槽不到位，管头有毛刺未处理。（2）管道与丝接件连接，麻丝缠绕不均匀；管件连接暴力施工，连接粗糙，导致扭曲。（3）支、吊架安装时未统一标线，使用目测法确定支、吊架位置，导致架子不在同一直线。次要原因：（1）料架未调好（可通过调整料架高度来解决）。（2）

4、标准有误（选择不同标准时，在套丝时致使套丝深度不一致）。（3）机械套丝档位使用错误（关键所在）。环境方面（1）部分区域楼板标高有差别，但是支、吊架统一下料，大小一致，导致安装后架子标高不一致，管道倾斜。（2）支管接头多，高空连接保持平直不易操作（应在地面将相连接的多条支管连接好，吊起整体安装）。1.1.4通过以上分析，得出影响丝接质量的主要原因有三条：（1）操作人员思想不重视，过程检查力度不够，质检人员走形式，要求不严。（2）管道套丝，压槽不合格，与丝接件连接操作不当，卡箍连接处不同轴。（3）支、吊架安装时未统一标线，使用目测法确定支、吊架位置，导致架子不在同

5、一直线。1.2通过以上分析，制定施工工艺。施工步骤：安装准备→支架制作安装→干管、立管安装→喷淋支管安装1.2.1支架安装（1）喷淋系统的支、吊架以及防晃支架全部采用角钢制作，材质符合要求，端部倒圆角，用机械开孔，严禁电焊、气割开孔。（2）吊架和支架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则，支、吊架距喷头距离大于0.3m，距末端喷头间距不大于0.75m。（3）一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装设一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架，若邻近配水管上设吊架时配水支管上第一个喷头前的管段长度小于1.8米时，可以不设吊架，但吊架间的距离应不大于3.6

6、m。管径≥DN50的管道，配水干管与配水管上以及管线过长在15m时或改变方向时，应加防晃支架，支管末端加固定支架。（4）配水支管的末端和临近配水管段上未设置吊架的配水支管，其第一个管段，不论其长度如何，均应设置吊架。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应再附加防晃支架。如管道支架为长度小于150mm的单管吊卡则可不考虑防晃措施。（5）除了管线过长或管子改变方向外，一般每条配水干管或配水管，只需设置一个防止沿管线方向晃动的支架，且防晃支架的间距不得大于15m。（6）防晃支架应能承受管道、阀门及管内水的总重量的50%。（7）距离卡

7、箍接头0.5m以内应加吊筋，开孔式卡箍接头不必加设。（8）防晃支架的最大间距不能超过15m，在管道拐弯处0.5m内加设防晃支架。（9）立管支架安装高度距地面为1.5m-1.8m。1.2.2管道干管、立管安装（1）喷淋干管选用镀锌钢管，安装前校直并清除管内杂物。（2）管子压槽前的管头要求必须平齐，确保压槽质量。当管子公称直径DN＜100mm时，采用螺纹连接，当DN≥100mm时采用沟槽式连接；阀门及需拆卸部位采用法兰连接。（3）压槽时，将压槽机平稳放置在适宜环境中水平固定，将托管架调至压槽机相对平衡轴中位置，将管子放在托架与压槽机上，端头必须与压槽机的档板平齐。

8、（4）管道与阀门连接紧固法兰时，检查法