减小喷淋管道安装的轴线偏差(技术论文)

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1、减小管道的轴线偏差张春旺【摘要】本文主要介绍施工中如何减小喷淋管道轴线偏差【关键字】管道轴线偏差概述管道是人们日常生活中常见设施之一,其安装质量关系到它的使用功能的良好发挥;管道轴线偏差度作为评判管道安装质量的一项指标,很大程度上体现着管道的安装水平。消防喷淋系统是在人们生产、生活和社会活动的各个主要场所中最普遍采用的一种固定灭火设备,其管道安装时保证尽可能小的轴线偏差,不但能更进一步提高系统的使用效果,在外观上,也能给人以美感。1、喷淋管道安装工艺1.1问题分析1.1.1针对以往完成的自喷管道,对喷淋各管道轴线偏差存在的质量问题,通过统计分析列表如下:序号影

2、响质量的因素检查点数不良频数不良频率累计频率1支、吊架制作扭曲2016.7%6.7%2支、吊架安装未同面同线20640.0%46.7%3预留套管偏移2016.7%53.3%4支管道丝接处歪曲20320.0%73.3%5主管沟槽管件连接处歪曲20320.0%93.3%6使用的管道本身弯曲2016.7%100%7合计12015100%不良因素频率统计表1.1.2由不良因素频率统计表绘制频率柱状图如下:主要不良因素频率柱状图1.1.3由统计频率表和柱状图,各方面问题分析如下:人员方面主要原因:(1)操作人员思想不重视,操作质量意识差。(2)缺少专业技能人员。(3)过

3、程检查力度不够,质检人员走形式,要求不严。次要原因:(1)施工人员不足,一人多职。机械方面(1)选用机械运行不良,使用非标准工具用具。(2)滚槽机滚轮型号选用不当,导致压槽宽度、深浅度不合适。材料方面(1)管材损伤弯曲,法兰盘面不平整。方法方面主要原因:(1)管道套丝不合格:丝纹不均匀、粗细不合适,长度不够。主管压槽不到位,管头有毛刺未处理。(2)管道与丝接件连接,麻丝缠绕不均匀;管件连接暴力施工,连接粗糙,导致扭曲。(3)支、吊架安装时未统一标线,使用目测法确定支、吊架位置,导致架子不在同一直线。次要原因:(1)料架未调好(可通过调整料架高度来解决)。(2)

4、标准有误(选择不同标准时,在套丝时致使套丝深度不一致)。(3)机械套丝档位使用错误(关键所在)。环境方面(1)部分区域楼板标高有差别,但是支、吊架统一下料,大小一致,导致安装后架子标高不一致,管道倾斜。(2)支管接头多,高空连接保持平直不易操作(应在地面将相连接的多条支管连接好,吊起整体安装)。1.1.4通过以上分析,得出影响丝接质量的主要原因有三条:(1)操作人员思想不重视,过程检查力度不够,质检人员走形式,要求不严。(2)管道套丝,压槽不合格,与丝接件连接操作不当,卡箍连接处不同轴。(3)支、吊架安装时未统一标线,使用目测法确定支、吊架位置,导致架子不在同

5、一直线。1.2通过以上分析,制定施工工艺。施工步骤:安装准备→支架制作安装→干管、立管安装→喷淋支管安装1.2.1支架安装(1)喷淋系统的支、吊架以及防晃支架全部采用角钢制作,材质符合要求,端部倒圆角,用机械开孔,严禁电焊、气割开孔。(2)吊架和支架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则,支、吊架距喷头距离大于0.3m,距末端喷头间距不大于0.75m。(3)一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装设一个吊架,但其间距小于1.8m时,允许每隔一段配置一个吊架,若邻近配水管上设吊架时配水支管上第一个喷头前的管段长度小于1.8米时,可以不设吊架,但吊架间的距离应不大于3.6

6、m。管径≥DN50的管道,配水干管与配水管上以及管线过长在15m时或改变方向时,应加防晃支架,支管末端加固定支架。(4)配水支管的末端和临近配水管段上未设置吊架的配水支管,其第一个管段,不论其长度如何,均应设置吊架。为防止喷头喷水时,管道产生大幅度的晃动,配水立管、配水干管与配水支管上应再附加防晃支架。如管道支架为长度小于150mm的单管吊卡则可不考虑防晃措施。(5)除了管线过长或管子改变方向外,一般每条配水干管或配水管,只需设置一个防止沿管线方向晃动的支架,且防晃支架的间距不得大于15m。(6)防晃支架应能承受管道、阀门及管内水的总重量的50%。(7)距离卡

7、箍接头0.5m以内应加吊筋,开孔式卡箍接头不必加设。(8)防晃支架的最大间距不能超过15m,在管道拐弯处0.5m内加设防晃支架。(9)立管支架安装高度距地面为1.5m-1.8m。1.2.2管道干管、立管安装(1)喷淋干管选用镀锌钢管,安装前校直并清除管内杂物。(2)管子压槽前的管头要求必须平齐,确保压槽质量。当管子公称直径DN<100mm时,采用螺纹连接,当DN≥100mm时采用沟槽式连接;阀门及需拆卸部位采用法兰连接。(3)压槽时,将压槽机平稳放置在适宜环境中水平固定,将托管架调至压槽机相对平衡轴中位置,将管子放在托架与压槽机上,端头必须与压槽机的档板平齐。

8、(4)管道与阀门连接紧固法兰时,检查法

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