热风炉砌体砌筑质量标准

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1、热风炉砌体砌筑质量标准一、炉砌体的水平和垂直允许误差1、水平误差（用2m靠尺检查）①炉墙：8mm②炉底：8mm2、垂直误差①炉墙每米高：3mm②炉墙全高：10mm③基础砖墩每米高：3mm④基础砖墩全高：10mm3、表面平整误差（用2m靠尺检查）①炉墙表面：5mm②拱脚砖下、炉墙上表面：5mm③炉底表面：5mm二、砌体尺寸允许误差1、矩形炉膛①长、宽度：±10mm②对角线长度：±15mm2、拱顶①跨度：±10mm②拱脚高度：±10mm3、各种孔洞中心：±3mm4、外形轮廓主要尺寸：±10mm三、砖缝厚度1、矩形耐火砖砌体：不超过3mm2、圆形耐火砖砌体：不超过2mm3、红砖砌体：

2、8～10mm四、砌砖质量必须符合下列标准：1、所有砌筑用的耐火材料和隔热材料，其化学成分、物理力学性能和形状尺寸均应符合图样要求。如有改制代用者，必须征得技术部门的同意；2、经受潮湿的耐火材料，必须经过干燥后方允许使用；3、砌砖不应产生通缝，必须严格错缝砌筑；4、砖缝应以耐火泥浆填满，泥浆的饱满度应不低于90%，干砌时应以粉料填满；5、缺棱掉角的或经过砍凿的砖面，不准砌于炉膛直接与火焰或炉膛接触的地方、承受重力的部位或膨胀缝的内表面；6、检查砖缝厚度时应在每5m2的表面上用塞尺检查10处比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不超过5处；7、拱脚砖与拱脚梁之间有砌砖体时，砌砖体应紧密砌

3、筑；当其间无砌砖体时，拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑；8、膨胀缝内不准掉入泥浆碎砖等杂物；9、膨胀珍珠岩填充必须饱满，并轻轻捣实；10、对无钢板外壳的炉子，其砌体外表面应勾缝；11、冬季砌筑时，工作地点和砌体周围的温度不得低于+5℃。耐火泥浆的温度不得低于+5℃，砌筑红砖的砂浆不得低于+10℃；12、炉子点火前，必须严格按照设计规定的升温曲线烘炉。五、浇注料的施工★高铝水泥浇注料组成（质量分数%）：①粗骨料（5mm～15mm粘土或矾土熟料）：30～40②细骨料（＜5mm粘土或矾土熟料）：30～40③粉料（＜5mm粘土或矾土熟料）：≤15④结合剂（高铝水泥）：12～15⑤水（外加）：9～

4、11⑥使用温度：1200℃★硅酸盐水泥浇注料组成（质量分数%）：①粗骨料（5mm～15mm粘土熟料）：30～40②细骨料（＜5mm粘土熟料）：30～40③粉料（＜5mm粘土熟料）：8～15④结合剂（硅酸盐水泥）：13～15⑤水（外加）：9～11⑥使用温度：1300℃～1350℃1、搅拌的要求:①、高铝水泥浇注料的一次搅拌量应以30分钟内施工完为一批量;②、搅拌的次序应分两次进行;先加入骨料、粉料和高铝水泥进行干混,然后加入适量的水(应按配合比严格进行计量控制),搅拌时间以5分钟为宜;2、矾土水泥耐火混凝土适宜于浇水养护,其养护温度适宜于15℃至25℃,养护时间应大于3天;3、矾

5、土水泥耐火混凝土捣打成型脱模时间,夏季为2～3小时,冬季为5～6小时;4、矾土水泥耐火混凝土烘烤温度以500℃为宜,升温应缓慢,升至150℃及350℃应有一定的保温时间.大型预制块的烘烤,升温和保温约需80小时,闷炉冷却16小时,共需4天.5、耐火混凝土膨胀缝的留设：①最高使用温度＜800℃时，膨胀缝间距1.5m～2.0m,膨胀缝宽度3mm～5mm;②最高使用温度800℃～1200℃时，膨胀缝间距1.0m～1.5m,膨胀缝宽度5mm～6mm;③最高使用温＞1200℃时，膨胀缝间距1.0m～1.5m,膨胀缝宽度6mm～8mm;现场浇注时，可在模板上安置板条、纤维板条、硬纸板条等待

6、加热后烧去。膨胀缝有贯通膨胀缝和封闭膨胀缝两种形式，封闭膨胀缝的缝深为耐火混凝土厚度的1/3～1/4.六、水泥砂浆配合比（质量比）①M10水泥砂浆配合比：（425#水泥：砂）=1：5.5=326：1793（325#水泥：砂）=1：4.8=365：1754②M7.5水泥砂浆配合比：（425#水泥：砂）=1：6.7=275：1844（325#水泥：砂）=1：5.7=316：1803③M5水泥砂浆配合比：（425#水泥：砂）=1：8.6=221：1898（325#水泥：砂）=1：7.1=262：1857七、拱胎的制作与支设制作和支设拱胎时，必须注意下列事项：1、拱胎放线后的外形，不能

7、作为拱架片的依据，尚应减去半条的厚度。2、制作跨度较大拱顶的拱胎时，拱胎的突起必须适当提高，约为跨度的0.5%，但180°不必提高。3、拱胎的跨度应比拱顶的跨度小10mm～20mm,使拱胎与炉墙之间留有较小的缝隙，以便拆除拱胎。但在拱架定位校正后，必须用楔形木榫把拱架塞紧固定，以防左右晃动。4、支撑拱胎的支柱应在纵横方向加固，一般采用剪刀撑的方法，以免支柱发生倾斜或倒塌。5、在拱胎和支柱之间，应放置两个反向木楔，木楔有两个作用：一是在校正拱架水平时起调节作用；二是拆除拱胎时起到松架方便的作用