3.1术语和定义部分理解

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1、3.术语和定义补充3.1.3防错理解：应关注防错，即预防错误，而不是找出错误，又称防误、防呆。防错是产品及过程的设计和开发、各种策划的工作内容之一，也就是说，在进行涉及开发和策划时应提前对可能出现的错误做出预防性的设计和策划，如某工序可能产生的误操作，应设计出防误措施。3.1.7预见性维护理解：是通过统计过程控制（SPC），如根据控制图数据等的波动来分析设备/设施/工装和量具的使用磨损、松动等需维护的规律，从而有预见性地安排维护。预见性维护能避免因维护造成中断生产，能持续改进生产设备的有效性和效率，是一种做好的预防性措施。广义的预见性维护还包括对体系、过程控制程序等。3.1.8预防性维护理

2、解：主要针对设备、工装和量具，是一项基本要求，包括建立保养系统、有效的日常和定期检查保养、事先贮存关键设备的备件等应提倡和鼓励使用预防性维护的方法。3.1.10现场理解：指的是生产现场，即制造性过程存在的地点。制造的过程就是增值的过程。3.术语和定义补充3.1.3防错理解：应关注防错，即预防错误，而不是找出错误，又称防误、防呆。防错是产品及过程的设计和开发、各种策划的工作内容之一，也就是说，在进行涉及开发和策划时应提前对可能出现的错误做出预防性的设计和策划，如某工序可能产生的误操作，应设计出防误措施。3.1.7预见性维护理解：是通过统计过程控制（SPC），如根据控制图数据等的波动来分析设备

3、/设施/工装和量具的使用磨损、松动等需维护的规律，从而有预见性地安排维护。预见性维护能避免因维护造成中断生产，能持续改进生产设备的有效性和效率，是一种做好的预防性措施。广义的预见性维护还包括对体系、过程控制程序等。3.1.8预防性维护理解：主要针对设备、工装和量具，是一项基本要求，包括建立保养系统、有效的日常和定期检查保养、事先贮存关键设备的备件等应提倡和鼓励使用预防性维护的方法。3.1.10现场理解：指的是生产现场，即制造性过程存在的地点。制造的过程就是增值的过程。3.术语和定义补充3.1.3防错理解：应关注防错，即预防错误，而不是找出错误，又称防误、防呆。防错是产品及过程的设计和开发、

4、各种策划的工作内容之一，也就是说，在进行涉及开发和策划时应提前对可能出现的错误做出预防性的设计和策划，如某工序可能产生的误操作，应设计出防误措施。3.1.7预见性维护理解：是通过统计过程控制（SPC），如根据控制图数据等的波动来分析设备/设施/工装和量具的使用磨损、松动等需维护的规律，从而有预见性地安排维护。预见性维护能避免因维护造成中断生产，能持续改进生产设备的有效性和效率，是一种做好的预防性措施。广义的预见性维护还包括对体系、过程控制程序等。3.1.8预防性维护理解：主要针对设备、工装和量具，是一项基本要求，包括建立保养系统、有效的日常和定期检查保养、事先贮存关键设备的备件等应提倡和鼓

5、励使用预防性维护的方法。3.1.10现场理解：指的是生产现场，即制造性过程存在的地点。制造的过程就是增值的过程。3.术语和定义补充3.1.3防错理解：应关注防错，即预防错误，而不是找出错误，又称防误、防呆。防错是产品及过程的设计和开发、各种策划的工作内容之一，也就是说，在进行涉及开发和策划时应提前对可能出现的错误做出预防性的设计和策划，如某工序可能产生的误操作，应设计出防误措施。3.1.7预见性维护理解：是通过统计过程控制（SPC），如根据控制图数据等的波动来分析设备/设施/工装和量具的使用磨损、松动等需维护的规律，从而有预见性地安排维护。预见性维护能避免因维护造成中断生产，能持续改进生产

6、设备的有效性和效率，是一种做好的预防性措施。广义的预见性维护还包括对体系、过程控制程序等。3.1.8预防性维护理解：主要针对设备、工装和量具，是一项基本要求，包括建立保养系统、有效的日常和定期检查保养、事先贮存关键设备的备件等应提倡和鼓励使用预防性维护的方法。3.1.10现场理解：指的是生产现场，即制造性过程存在的地点。制造的过程就是增值的过程。3.术语和定义补充3.1.3防错理解：应关注防错，即预防错误，而不是找出错误，又称防误、防呆。防错是产品及过程的设计和开发、各种策划的工作内容之一，也就是说，在进行涉及开发和策划时应提前对可能出现的错误做出预防性的设计和策划，如某工序可能产生的误操

7、作，应设计出防误措施。3.1.7预见性维护理解：是通过统计过程控制（SPC），如根据控制图数据等的波动来分析设备/设施/工装和量具的使用磨损、松动等需维护的规律，从而有预见性地安排维护。预见性维护能避免因维护造成中断生产，能持续改进生产设备的有效性和效率，是一种做好的预防性措施。广义的预见性维护还包括对体系、过程控制程序等。3.1.8预防性维护理解：主要针对设备、工装和量具，是一项基本要求，包括建立保养系统、有效的日常和