人工挖孔桩施工常见问题及处理方法

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1、人工挖孔桩施工常见问题及处理方法   【摘　要】人工挖孔桩具有施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在民用建筑、公路中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。  【关键词】人工挖孔桩；施工；桩基础   人工挖孔桩这种桩型在现代桩基工程中被广泛应用，经过几十年的发展，工程实践证明，它具有施工时无噪声、无振动、对环境影响小、对周围建筑和设施不会

2、造成危害、适合于场地狭窄的旧城改造等优点。在挖孔中能直观鉴别孔壁和孔底的岩土状况，易于检查钢筋和混凝土浇注质量。当地质条件适宜且设计合理时，采用人工挖孔桩，会取得技术可靠、缩短工期的效果。但人工挖孔桩施工也有一些问题需要引起注意，如桩孔穿越的土层有淤泥质土、残积土、粉细砂以及土质变化复杂、地下水位高、含水层渗透系数大等，要注意淹孔、塌孔危险。要求桩身混凝土在无水状态下浇注（特殊情况下需有专门措施），并要有可靠的降水、排水保证，要采取确保施工人员人身安全的防范措施。1　桩端持力层为残积土时单桩承载力

3、达不到设计要求   桩端持力层为残积砂质粘土，残积土具有结构性强、易受扰动、土体遇水后容易崩塌的特点。当桩孔底虚土清除干净并以有关人员验孔后，还要经过下面几道工序，挖孔工人上到地面→放下串筒→开始浇筑混凝土，从验孔完成到开始浇筑混凝土，中间要花去15到25分钟，这段时间因孔内继续渗水及积水未抽干，桩扩大头土体泡水崩塌，孔底虚土增厚，桩端土浸水泡软变松散，使土层缩性和承载力受到影响。而现场施工人员又未再次清孔就进行扩大头封底灌注混凝土，导致桩加载时产生较大沉降，单桩极限承载力大大降低。   残结土多

4、为超固结土，前期固结压力大于上覆土层压力，开挖后应力释放，地下水失去平衡，在水动力作用下，残积土遇水易崩解；特别是含石英粒较多时，遇水更易崩解，往往出现流砂塌孔现象，扩大头难以施工，给桩基质量带来隐患，静载试验单桩承载力往往达不到设计要求，因此建议： 1）设计方面，设计人员在选择残积土层作为桩端持力层时应综合考虑地质条件、上部结构类型、荷载特征、施工技术条件与环境、检测条件等因素。  2）持力层为残积土的人工控桩基础，施工成败的关键在于能否根据残积土的特性、工程的特点制订切实可行的施工方案，最关键

5、的一是要尽量缩短残积土的暴露时间，二是要设法将地下水位降至桩端以下，具体施工中可采取下述一些措施来解决：   （1）在残积土层中的扩大头，应设置斜护壁，可以采取分断设置，分断开挖的方法。   （2）灌注混凝土护壁要注意捣实，因它起着护壁与防水的双重作用，对于发生渗水的护壁要及时修补堵漏。护壁的厚度应根据地下最深段护壁所承受的土的压力及地下水的侧压力计算确定，土质较差，有渗水时应适当加大护壁的厚度。   （3）排除孔内积水，如积水过大，可采用在邻孔内抽排的方法来降低水位，在桩扩大头封底之前一定要将本

6、孔内的地下水位降至桩端以下500mm，然后封底。   （4）减少残积土的暴露时间，桩孔挖至设计标高时，请建设单位会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头、清理孔底，及时验收，随即浇灌混凝土，注意应后续的几道工序的准备工作事先做好，如：准备好串筒，采用大容积搅拌机，将搅拌好的混凝土运致桩孔附近，尽量缩短清孔完成至封底这断时间，减少残积土的暴露时间，同时，也应注意做好扩大头混凝土的捣固。   （5）对于土质较差，渗水量大，无法确保桩基质量的，应尽力预埋压力注浆管道，待桩身混

7、凝土到龄期后再进行桩端的压力注浆处理。２　挖孔中地下水涌水量大引发质量问题   人工挖孔桩基础，有相当一部分桩身穿过地下水位以下的透水层，施工中常碰到地下水涌水量大、流砂、流泥的现象，对此，现场施工人员应采用确实有效的预防措施进行处理，下面根据多年桩基工程施工经验谈以下几点看法：  1）可采用多桩孔同时成孔，间隔挖孔的方法，以减少水的渗透，对地下水涌水量大的，可以采用相连桩孔抽水或井点降水的方法，将本孔内地下水位降到开挖土层以下500mm。  2）在开挖过程中，如遇有特别松散的土层或流砂层时，为防

8、止孔壁坍落及流砂，除可采用常见的打钢板护筒或预制混凝土沉井作为护壁办法，也可以采用木模具围堰办法（将孔径扩大，比设计桩扩大200-400mm,将木板条逐根打入土中形成木模护壁，然后再按正常桩径支模浇筑混凝土护壁），或采用钢筋笼围堰（将钢筋逐条打入土中形成钢筋笼，然后用塑料编织袋填塞钢筋之间的缝隙）的办法，待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法继续开挖桩孔。  3）在浇筑桩身混凝土时，一定要先将孔内的积水抽干，如确实无法完全排除结水，应采用导管（套筒）灌注水下混凝土的施工方法，将混凝土