供应系统培训整理-水泥

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1、水泥一、定义凡细磨成粉末状，加入适量水后成塑性浆体，既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒状或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,它可以用于地上、地下、水中的工程。二、水泥种类（一）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。（二）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，如大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等）、特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥

2、、白水泥等）。三、制造水泥的组分材料（一）酸盐水泥熟料：凡适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料（简称熟料）。2.石膏：包括天然石膏和工业副产石膏、质量必须符合标准。3.活性混合材：系指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。4.非活性混合材：系指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰的水泥混合材料，以及砂岩和石灰石。5.窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘。6.助磨剂：水泥粉磨时允许加入起助磨作用而不损害水泥性能的助磨剂。其加入量不得超过水泥质量的1%。四、硅酸盐水泥的生产方法及工艺（一）按生料的制备方法分为湿法和干法1.湿法：将

3、原料加水粉磨成生料浆（含水33-40%）后喂入湿法回转窑煅烧成熟料，则称为湿法；将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧，称为半湿法，亦归入湿法。2.干法：将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，则称为干法生产；将生料粉加入适量水分制成生料球，而后喂入立窑或立波尔窑内煅烧成熟料的方法叫半干法，亦归入干法。（二）按煅烧熟料窑的结构分类1.立窑：有普通立窑和机械化立窑。2.回转窑：湿法回转窑（中空式窑、带热交换装置的窑、带余热锅炉的窑）、干法回转窑（带预热器的窑、带分解炉的窑）、半干法回转窑（立波尔窑）（三）水泥生产方法的特点1.立窑生产的

4、特点（1）基本建设投资小，投入生产快。（2）立窑内填充系数高，因而单位体积产量高。（3）可以就地取材，充分利用地方资源。（4）窑内传热效率高，散热损失小，约为总热值的3%（回转窑为15%），可节约烧成用燃料。（5）需要设备和动力容量少，故可节约钢材和动力。（6）生产规模小。第5页共5页（7）熟料质量较差。（8）劳动生产率低，劳动强度大，单机产量低。（9）环保达标难。（五）工艺过程如下：熟料↘→（冷却）↗包装机→成品库→出厂石膏→水泥磨机→水泥库均化混合材↗↘散装车→出厂五、通用水泥及组分品种代号组分熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P·I100-

5、---P·Ⅱ≥95≤5---≥95---≤5普通硅酸盐水泥P·O≥80且<95>5且≤20a-矿渣硅酸盐水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50b---P·S·B≥30且<50>50且≤70b---火山灰质硅酸盐水泥P·P≥60且<80->20且≤40c--粉煤灰硅酸盐水泥P·F≥60且<80-->20且≤40d-复合硅酸盐水泥P·C≥50且<80>20且≤50e硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。（单位：Mpa）六、水泥用途：制造地上地下及水中的混凝

6、土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程及配制建筑砂浆。七、水泥各项指标及性能1.细度：细度是指水泥颗粒的粗细程度，对水泥的性质有很大影响；颗粒愈细，水泥水化反应愈快而且较完全，早期强度和后期强度都较高，但在空气中的硬化收缩较大，成本也较高；而水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥；通常以标准筛的筛余百分数或比表面积或粒度分布表示，筛余不得超过10%。2.标准筛：测定粉状物料细度时所用的具有标准规格的筛子，测定水泥细度用的标准筛是孔边为0.08mm方孔筛；第5页共5页3.筛余：粉状物料细度的表示方法，一定重量的粉状物料在标准筛上筛分后所残

7、留于筛上部分的重量百分数；4.比表面积：单位重量的物料所具有的表面积，单位是m[2]/kg，比表面积大于300m2/kg，普通水泥0.08mm；5.粒度分布：不同尺寸的颗粒在粉状物料中分布的重量百分比；6.水泥净浆标准稠度：为测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能，使其具有准确的可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体可塑性程度；7.水泥净浆标准稠度需水量：拌制水泥净浆时为达到标准稠度所需的加水量；8.凝结时间：水泥加水拌合（调和成标准稠度）到开始失去可塑性所需的时间称为初凝时间。水泥从加水到完全失去可塑性并开始产生强