资源描述：
《上的较高级的有机涂料的性能要求和测试程序,非官方的规格》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、AAMA2604.02,对喷涂在铝型材和铝板上的较高级的有机涂料的性能要求和测试程序,非官方的规格.目录前言1.0范围2.0目的3.0定义解说4.0综述5.0测试样品6.0金属准备和前处理7.0测试8.0测试报告9.0标准范围前几年,建筑团体已经公认AAMA603和AAMA605作为测试和在建筑铝型材和铝板上的有机涂料的性能的标准.现在技术取得了重大的发展,促使修订这些规格.AAMA2603,“非官方的规格，对喷涂在铝型材和铝板上的有色的有机涂料的性能要求和测试程序”AAMA2604,“非官方的规格
2、，对喷涂在铝型材和铝板上的较高级的有机涂料的性能要求和测试程序”AAMA2605,“非官方的规格，对喷涂在铝型材和铝板上的高级有机涂料的性能要求和测试程序”说明AAMA603,“非官方的，对喷涂在铝型材上的有色的有机涂料的性能要求和测试程序”;和AAMA605“对喷涂在铝型材和铝板上的较高级的有机涂料非官方的规格，”也对这些文件所有的修订.AAMA2604是新的五年较高级性能规格,与原标准AAMA605.2-92相似(原标准没有包含最后的附录).AAMA605.2-92没有包括允许无铬前处理的部分.
3、1.0范围1.1本规格描述了对喷涂在铝型材和铝板上的较高级的有机涂料的性能要求和测试程序”.1.2本规格只包括工业生产喷涂的涂料.1.3本文的测量单位主要是公制的.在SI单位中描述的值视为标准.括号里值只供参考.2.0目的本规格将帮助建筑师,业主和承包人来指定和获得工业生产的有机涂料,它们将来今后多年在涂膜完整性,室外耐候性和表面状态等方面有良好的性能水平.3.0定义解说3.1术语”涂膜”和”涂层”在本规格中可以替换使用,定义是”喷涂到铝表面的有色的有机材料的薄膜”3.2暴露面是当被喷涂的产品在安装
4、后那些可见的表面.这就可能同时包括了闭合的展开的方向,窗框,通风设备,门或板材.3.3喷涂涂料:通过雾化作用形成喷雾或薄雾,然后固化成为连续涂膜的,应用树脂质的涂料的过程.4.0综述4.1为了限制能符合本规格,产品测试必须符合本文中规定的所有要求.4.2涂膜目视必须:在离金属表面3米距离,与表面成90度目视,暴露面的涂膜没有流挂痕迹,条纹,水泡,或者其他的表面缺陷.4.3总的干式涂膜膜厚可以用ASTMD1400方法,在装饰面膜厚最少是30微米.80%的测量结果必须达到或超过30微米的总膜厚.不能有膜
5、厚值低于25微米或者85%的规定膜厚.对有底漆和面漆的多涂层的喷涂,膜厚最少25微米,底漆7.5±2.5微米.涂膜的规定可能因为颜色的选择和涂料的类型而根据涂料供应商的建议增加.备注:因为铝型材的形状复杂和喷涂设备的局限性,不可能整支型材的所有表面的干式膜厚都达到最低膜厚,例如,内藏的死角和槽位.想知道这些受影响地方的具体资料，喷涂之前联系喷涂商。4.4要求使用清洁和金属处理必须服从性能的要求.4.5轻微的刮伤和损伤应该能根据涂料生产商建议的产品或系统具有可修补性.这样的修补颜色和光泽应该与涂层一致
6、,并且附着力根据7.4.1.1部分规定测试通过.修补后,在进行涂膜附着力测试前,让修补部分在18°C到27°C风干72小时.备注:修补的尺寸和数量须尽量减少.4.6和有机涂层接触的密封胶必须与有机涂层相容,并符合AAMA800密封胶规格的性能要求.应该对有机涂层无明显的不良影响,如被染色,涂膜分离,上浮,褪色,或与底材的附着下降.备注;强烈建议成品的安装商咨询密封胶商来选择最适合的密封胶.建议根据AAMA800描述的Pell附着力测试.重要的是要明白AAMA800密封胶规格不能保证对某些涂层的附着力
7、.保证附着力最好的方法是提供某种特定涂料的测试片给密封胶生产商或者AAMA公认权威实验室作测试和推荐.5.0测试样品5.1测试样品需要和成品的板材或型材一样,代表了生产线的喷涂铝材.样品足够数量和平整的喷涂表面方便测量工具检测,最少150mm长,75mm宽,然后递交给实验室.喷涂商或安装商需要说明装饰面或提供图纸.测试应该在图纸标明的装饰面或测试样品所标示的表面进行.6.0金属准备和前处理备注:要求使用多步骤的清洁和前处理系统,去除有机和无机的表面脏物,去除残留的氧化物,产生能和有机涂膜牢固结合的化
8、学转换膜.6.1使用的前处理跟烘烤后的有机涂膜一起应该形成一个系统,能符合如相关的测试方法所规定的冲击,附着力,溶剂,耐湿,和盐水喷雾等性能要求.6.2化学转化膜重量6.2.1程序根据最新版本的ASTMD5723测量,使用X射线荧光或者其它标准方法来决定膜重.6.2.2性能铬化膜转化重量最少是323毫克/平米.无铬化转化重量应该根据供应商的规格来执行.备注:需要频繁地厂内检测和控制前处理来确保涂膜系统的性能.7.0测试7.1颜色均匀性7.1.1程序随意抽取样品在稳定的
