表5.27.15-防腐与绝热施工(风管系统)

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1、防腐与绝热施工（风管系统）检验批质量验收记录DL/T5210.1-2005表5.27.15编号：单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1材料验证风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用2防腐涂料或油漆质量防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品3电加热器与防火墙风管、管道和绝热层电加

2、热器前后800mm的风管和绝热层、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝热材料4低温风管绝热输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好5洁净室内风管位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）一般项目1防腐涂层质量喷、涂油漆的漆膜均匀，去堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷2空调设备、部件油漆或绝热油漆油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用绝热不得影响其操作功能3绝热材料厚度及平整度偏差采用卷材或板材≤5mm采用涂抹或其他方式≤10mm

3、4风管绝热粘接固定粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配粘接材料涂抹宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙防腐与绝热施工（风管系统）检验批质量验收记录DL/T5210.1-2005表5.27.15续编号施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目4风管绝热粘接固定错缝绝热层纵、横向的连缝，应错开包扎或捆扎绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭连处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层5保温钉固定风管绝热层保温钉与风管、部件及设备表面的连接可采用粘接或焊接

4、，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能保温钉分布及数量分布应均匀，底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层的0.8倍防潮隔汽层绝热材料的拼缝封缝应用粘胶带封严，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落粘胶带粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮层上，不得有胀裂和脱落6绝热涂料应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙7玻璃布保护层施工搭接的宽度应均匀，宜为30m

5、m～50mm，且松紧适度8金属保护壳的施工基本要求应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层户外施工纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水施工单位检查结果项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日