北轨大巷300-800m修复规程

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1、北轨大巷里程300～800m修复施工作业规程一、概述北轨大巷里程300～800m，巷道采用锚网索喷和锚网喷、U29支架两种支护，因受24301、24302、24303采空区的采动影响及地质原因，巷道变形严重。根据矿修复设计，将现巷道断面刷大，对该段巷道进行挑顶、扩帮、拉底修复，平均挑顶量高1000mm、两帮各扩700mm、拉底厚500mm；里程300～500m，采用锚网索喷、梯子梁支护，里程500～800mm，采用锚网喷、U36支架支护。巷道架棚、复喷前，预留注浆孔，成巷后，注浆加固该修复段巷道。为确保施工安全，制定本措施。二、巷道断面及支护形式1、巷道为半圆拱形，巷道断面（见附

2、图）（1）锚网索喷、梯子梁支护巷道规格为：B掘=6300mmH掘=4850mmS掘=29.13m2B净=6000mmH净=4700mmS净=24.33m2（2）锚网喷、U36支架支护巷道规格为：B掘中=6300mmB掘下=6500mmH掘=4950mmS掘=32.2m2B净中=5822mmB净下=6216mmH净=4780mmS净=24.52m22、永久支护形式及支护材料（1）里程300～500m，采用锚网索喷、梯子梁支护。采用Φ20×2400mm左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距800×800mm，锚杆眼深2350mm,每排17根，每根锚杆配CK2355锚固剂2卷，锚杆托盘采用1

3、00×100×10mm钢托盘；全断面铺设Φ6.5×1700×1000mm钢筋网，网格为100×100mm，网铺至最下一排锚杆向下100mm处，锚杆托盘压钢筋网片。锚索采用Φ17.8×6300mm低延伸率钢绞线，打在巷道拱部两排锚杆中间，矩形布置，每排5根，每根锚索配K2355锚固剂3卷，锚索眼深6000mm，间排距为1200×800mm，并与5200×80mm的12＃钢筋梯子梁连锁，梯子梁间距为800mm，锚索托盘采用200×200×16mm的钢板并配锁具一个，锚索托盘压12＃钢筋梯子梁，梯子梁压钢筋网片。最后，C20砼150mm厚封闭全断面。（2）里程500～800m采用锚网喷

4、、U36型钢支架联合支护。采用Φ20×2400mm左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距800×800mm，3锚杆眼深2350mm,每排15根，每根锚杆配CK2355锚固剂2卷，锚杆托盘采用100×100×10mm钢托盘；全断面铺设Φ6.5×1700×1000mm钢筋网，网格为100×100mm，网铺至最下一排锚杆向下100mm处，锚杆托盘压钢筋网片；采用U36型钢支架，棚距中—中800mm，梁、腿塔接400mm,相互塔接处用两付卡缆卡紧，卡缆间距中—中280mm,卡缆螺栓扭距不小于196N·m，支架后全断面裱褙Φ10×1700×900mm金属网，网格为70×70mm，网后用矸石充填密

5、实、接好顶帮，严禁空帮空顶。棚腿各打一根Φ20×2400mm锁腿锚杆固定。钢筋网搭接长度为100mm，网与网之间每隔200mm用双股12#铅丝绑扎一道，每道扭结不少于3圈。（3）喷砼强度为C20：采用32.5MPa普通硅酸盐水泥、中粗河沙、Φ5～10mm石子，体积比为：水泥：沙子：石子＝1：2：2（搅料配比为水泥：沙子：石子＝100kg：0.11m3：0.157m3），水灰比为0.47，地面搅拌站将沙子、石子按比例搅拌均匀，装入3吨矿车运至井下工作地点，在井下按每矿车加入25袋水泥，现场采用500×500×500mm的料斗，按每斗加入1袋水泥进行搅拌，搅拌均匀，速凝剂在喷砼上料时

6、加入，掺入量为水泥重量的3～5%。架棚段支护棚后初喷厚度为70mm，复喷厚度为150mm。3、注浆孔：巷道复喷、架棚前，预留注浆孔，成巷后，再对该里程300～800m修复段巷道进行注浆加固。注浆孔深为2500mm、5000mm，孔径为32mm，间排距为3200×1600mm，每排5个孔，一排浅孔，一排深孔，交叉布置。巷道初喷后，施工注浆孔，注浆孔钻出后，预埋注浆钢管，注浆钢管采用Φ30mm普通钢管加工成长1000mm，外露端头车丝50mm，以便安装密封阀门、丝盖。为使水泥浆从管内流出，渗入岩层裂缝，注浆钢管尾部500mm处管壁周围钻许多小孔。巷道复喷后，注浆管外漏长不大于50mm

7、。三、施工方法（一）施工准备：1、施工前，由测量人员给出巷道的中腰线，按线施工。测量人员根据该修复段南北两端的底板标高情况，适当调整修复段的施工坡度，将里程300～365m处的4°坡减缓，以便于电机车运输。32、施工前，将巷道修复段内吊挂的Φ168mm风水管路及风水管路槽钢托梁、照明灯拆除，放于巷道底板上，拆除前，在巷道修复段两端Φ168mm的风水管路上接三通，各接一趟Φ108mm的风水管路，敷设在巷道底板上。拆除风水管路及槽钢托梁时，利用4个倒链将拆除的风水管路、槽钢托梁两端提