冷干机故障诊断指导

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1、故障诊断指导现象原因解决方法A、露点温度升高1.净化流量太低2.进口压力低3.水份含量过大4.进口温度过高5.进口气量太低6.干燥剂被油污染7.再生温度太低8.露点指示不正确1.重新根据净化压力设定2.重新计算并设定净化压力3.检查后冷却器和前置过滤器排水阀4.检查压缩机出口5.检查压缩机出口排气量6.将干燥机泄压，检查干燥剂7.见#B8.重新校验B、再生温度过低(一般应为250°F或121°C)1.温控器故障或设定太低2.再生流量太低3.再生塔背压太高4.加热器损坏5.接触器故障6.电源问题7.加热时间太短1.重新

2、设定温控器，必要时更换2.见#A.13.见#C.14.检查加热器5.更换加热器接触器6.检查线路7.与厂方联系C、再生塔的回冲压力过高(看注意点1)1.消声器堵塞2.单向阀泄漏(看注意点2)3.再生流量太大4.再生排气管道受阻5.阀门膜片破裂1.更换消声器2.维修或更换有问题的单向阀3.检查并重新设定净化压力4.更换大的尺寸或清除障碍物5.更换膜片注意：1、在再生过程中，塔内压力为0bar,任何回冲压力都会导致系统再生不良。2、再生过程中为了检测泄漏的现象，关闭净化调节阀，如果仍有气流通过，则表明单向阀泄漏。现象原因

3、解决方法D、通过消声器流量太大1.单向阀泄漏2.进口阀门未切换3.再生排气阀保持打开4.升压阀不能关闭5.阀门膜片破裂1.见注意点22.见#F.1至F.43.及时更换和维修4.检查控制电路，维修或替换升压阀5.更换膜片E、没有气体通过干燥机1.管网压力过低，二只进口阀关闭2.低压保护开关设定太高1.通过阀门汽缸上的转动轴手动打开进口阀门2.转动压力开关，降低设定点F、换塔设定报警1.进口阀门不切换2.计时器转动器或微动开关出现故障3.导向压力不正常4.汽缸泄漏或堵塞1.检查相应的控制电磁阀，根据需要更换2.替换计时器

4、3.清洗或替换控制气路过滤器滤芯4.修理或替换汽缸G、塔不能加压1.再生排气阀保持打开2.升压阀失灵3.阀门膜片破裂1.看#H.32.看#D.43.更换膜片H、干燥机压降太大1.干燥剂支撑滤网堵塞2.超过流量3.再生流太高4.再生气阀保持打开5.升压阀保持打开1.更换干燥剂支撑滤网2.检查进口气流的情况3.检查并重新设定净化压力4.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换5.见#D.4I、干燥机不能净化1.节流孔板堵塞2.再生气阀不能打开3.再生气阀关闭4.再生单向阀堵塞1.清洗节流孔板2.见H.33.重新设定合适的净化压

5、力4.检查再生单向阀，硅胶需要替换J、高露点报警1.看报警情况1.彻底检查系统及高露点设定值K、水份指示器内硅胶的颜色变红1.水份指示器前的进气阀关闭2.所有阀门工作正常1.打开进气阀以允许少量不断的空气流通过硅胶2.干燥剂失效，应更换现象原因解决方法L、塔不能完全加压1.进口压力低2.净化压力太低1.检查和计算净化压力并重新设定2.重新设定适当的净化压力1.升压时间太短1.提高升压时间周期M、干燥剂灰尘太多1.见#G和#L2.由于压缩空气需要量过大或增加了压缩机而导致流量过大2.检查出口流量条件注意：如再生塔不能完

6、全升压，干燥剂在换塔切换时就会磨损N、露点漂移在刚刚再生过的塔中存流过量的热量降低加热器温控器设定值注意：在冷吹阶段正常操作时也可能出现漂移