镁合金熔化安全技术操作规程

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1、镁合金熔化安全技术操作规程编号：YM/ZY-SC-0421、工作前的准备清理炉膛—检查电阻丝—清理炉丝处氧化杂物—检查热电偶位置—检查托砖—检查电气元件—启动风机—检查坩埚—搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅通，开关是否正常。2、装料熔化当坩埚预热至暗红色后，在坩埚底部撒入适量熔剂，清洗2次，用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净，吊回锅内，送电加温。——将镁锭逐渐加入坩埚，升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧,决不允许一次加满坩埚,防止镁液燃烧时灭火不彻底。——在熔化

2、过程中，炉温应控制在900℃以下，不能过高，防止烧坏坩埚发生危险。应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况，并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃烧。——镁锭加入前要预热，加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。——加入量不宜过多,合金液面应低于坩埚口20cm以下，在熔化过程中，要盖好炉盖，以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。3、合金化——按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中，用搅拌器均匀搅拌，使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处，并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液，并在坩

3、埚三个方向搅拌，使之均匀，搅拌速度在每分钟80次左右适宜，搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚，直至液面呈银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂，使用量按工艺参数执行，直到精炼结束。精炼结束后，合金液面应呈银白色光亮如镜；用铁勺扒去熔液表面的附渣，并撒入适量精炼剂进行覆盖，镁锰合金液静置10分钟后，如有熔剂上冒现象应该重新精炼。——精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。——精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。——用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流，将通气管迅速插入熔液中、下部，避免

4、熔液飞溅，气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。——精炼时打开风机口，精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节电降耗；精炼时漏筒离液面高度不超过20cm，以防撒落锅外，且要避开风机口抽风部位，漏孔畅通，撒入适量、均匀。浇铸安全技术操作规程编号：YM/ZY-SC-0431、员工上岗前必须穿戴好劳保用品，保持浇铸现场干燥。2、浇包使用前要清理干净，经烘烤预热；水冷模投入使用前要经过气密性检测，若检测漏水禁止使用。将检测合格的模具采用正确的烘烤预热方式进行充分预热，去除水分和潮气才能使用。浇铸第一模时应先关闭循环水，待模型充满后再开水阀，然后

5、根据铸件大小调节水阀，以控制水量大小，严禁不开水阀连续浇铸，以防造成模具破裂；保证浇铸过程水管不漏水，并且回水通畅。3、从坩锅中提取镁液时，浇包应倾斜缓慢放入，使镁液平稳流入，提取时也应使浇包缓慢离开液面，以免液面剧烈波动溅伤人，同时在坩锅液面和浇包内撒入少量硫磺粉。如果浇包内剩余镁液，应沿锅壁缓慢倒入，切不可凌空倾倒，以防镁液溅伤人或搅动锅底熔剂。4、浇包内液体不可太满，提送过程动作要稳，以防镁液外溅伤人。5、浇铸时浇包口不宜离模具太高，浇注不宜太快，应使镁液连续平稳而下，并用缓冲铲缓冲，模子内镁液连续缓慢铺层上升，液面与液面交接处，不应

6、存在激烈翻滚，以免影响外观质量。6、浇铸时操作人员身体应避免正对模具浇口，挡渣人员应站立模具一侧，并做好手臂防护，以防液体从型腔内溅出伤人。如有观摩人员应站立模具两侧，戴好防护用品。无关人员禁止靠近浇铸现场。7、浇铸时出现燃烧应及时撒上硫磺粉。撇锅内浮渣应放在烘烤干燥的铁盒内，并撒熔剂灭火。8、浇铸完毕，将浇铸件小心取出，码放整齐，将工具整理好。清锅底熔渣时应使用烘烤干燥的渣盒盛放，禁止将锅底熔渣直接倾倒在水泥地面或潮湿地面上，以防熔渣飞溅伤人。行车工安全技术操作规程编号：YM/ZY-SC-0491、工作前应做到：——开车前应认真检查设备机

7、械、电气部分、钢丝绳和防护保险装置是否完好、可靠。凡控制器、制动器、限位器、紧急开关等任何附件失灵时严禁吊运。——按开关，首先检查运行方向是否与按扭上指向一致，如不一致，应立即加以修正，并检查电磁离合器是否可靠。2、运行中应注意：——钢丝绳在使用中应注意润滑、损坏情况，不允许在卷筒上出现乱扣现象，否则必须停车检修。——不准用电动葫芦作拖拉工具（如用来移动放置于地下的重物等）及倾斜起吊重物。——不准提升超过额定负荷和高度的重物。——不准让不熟悉安全操作规程及本设备性能的人操作——不准站在和走过吊起的重物下方，提升物品上严禁载人——不准在工作完

8、毕时仍悬挂有重物（即应卸下悬吊负荷并断开总开关）。——物件捆扎不牢不吊；料液过满不吊。3、在工作中不允许和其它障碍物发生撞击，上升限位器不能作为停车开关使用。4、在起吊物件时，禁