二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书

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1、目录一课程设计书2二设计要求2三设计步骤21.电动机的选择32.确定传动装置的总传动比和分配传动比43.计算传动装置的运动和动力参数54.齿轮的设计5.轴的设计5667.键连接设计88.滚动轴承的设计199.润滑密封设计2610.轴承端盖的设计2711.联轴器设计3012.箱体结构设计30四设计小结31五参考资料3228一.课程设计书设计用于螺旋输送机上的两级斜齿圆柱齿轮减速器（见图1）。二.设计要求已知条件：运输机工作轴转矩TW=1400N·m，运输机转速nw=115r/min。工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，室内工作：输送螺旋工作转速允许误差±5%；两班制工作，3年大修

2、，工作期限12年。加工条件：生产批量10台，中等规模机械厂，可加工7~8级齿轮。设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）；2.零件图2张；3.设计说明书1份。三.设计步骤1.电动机的选择工作机的有效功率为Pw=Tw·nw/9550=1400*115/9550=16.86kW从电动机到工作机间的总效率为ηΣ=η12*η22η33式中η1η2η3联轴器、齿轮传动、轴承的传动效率。由参考资料[1]中表9.1取η1=0.99、η2=0.97、η3=0.99，则ηΣ=0.992*0.972*0.993=0.895所以电动机所需工作效率为Pd=Pw/ηΣ=16.86/0.895=18.84

3、kW两级圆柱齿轮减速器传动比iΣ`取12.5，则电动机转速为nd=iΣ`nw=12.5*115=1437.5r/min由参考资料[1]表15.1及相关数据，确定电动机型号为Y180L-4,其满载转速为nm=1470r/min。282.确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）      总传动比由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nw，可得传动装置总传动比为iΣ＝nm/nw＝1470/115＝12.78（2）      分配传动装置传动比iΣ＝i1*i2式中i1、i2分别为高速级和低速级的传动比。考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，取i1=1.4i2，故i1=4.23，i2=

4、3.023.计算传动装置的运动和动力参数（1）　各轴转速 ＝nm＝1470r/min  ＝＝1470/4.23＝347.5r/min  ＝ / ＝347.5/3.02=115r/min则工作机的转速为115r/min，在允许误差范围内。（2）　各轴输入功率＝×＝18.84×0.99＝18.65kW  ＝×η2×＝18.65×0.97×0.99＝17.91kW  ＝×η2×＝17.91×0.97×0.99＝17.2kW（3）各轴输入转矩电动机轴的输出转矩=9550=9550000×18.86/1470=122525.9N·mm所以:＝×=122525.9×0.99=121300.6N·

5、mm＝××*η3=121300.6×4.23×0.97×0.99=492731.4N·mm＝×××=492731.4×3.02×0.97×0.99=1428973.3N·mm运动和动力参数结果如下表轴名功率P/kW转矩T/N·mm转速n/(r/min)传动比i效率η/%电动机轴18.84122525.9147010.991轴18.65121300.614704.230.97282轴17.91492731.4347.53.020.973轴17.21428973.31154.齿轮的设计（一）高速级齿轮传动的设计计算1，选定齿轮精度等级、材料及齿数1）零件输运设备为一般工作机器，速度不高，

6、故选用8级精度等级即可2）材料选择及确定许用应力小齿轮的材料为40（调质），硬度为280HBS，σHlim1=700MPa，σFE1=600MPa；大齿轮的材料为45钢（调质），硬度为240HBS，σHlim2=600MPa，σFE2=450MPa（参考资料[2]表11-1）由参考资料[2]表11-5取SF=1.25,SH=1.0由参考资料[2]表11-4取ZE=189.8对于标准齿轮，取ZH=2.5[σF1]=0.7σFE1/SF=336MPa[σF2]=0.7σFE2/SF=252MPa[σH1]=σHlim1/SH=700MPa[σH2]=σHlim2/SH=600MPa3）取

7、小齿轮=20，则=，=204.23=84.6，取=85，并初步选定β＝15°2，按齿面接触强度设计【公式在课本177页】（1）确定公式内的各计算值1)由参考资料[2]表11-3试选载荷系数K=1.12)由参考资料[2]表11-6取φd=1.03)实际传动比i=z2/z1=4.25,即u=4.25；Zβ=√(cosβ)=0.98328(2)计算1)试算小齿轮分度圆直径d1≥53.3mm模数m=d1cosβ/z1=53.3*0.966/20=2.57齿宽b=φ