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时间:2018-08-03
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1、八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件甲方:唐山港陆钢铁有限公司乙方:北京机械工业自动化研究所签订地点唐山市签订日期:2002年8月1日有效期限:2002年8月1日至2004年8月1日第3页八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件唐山港陆钢铁有限公司(甲方)委托北京机械工业自动化研究所(乙方)设计、制造八万吨彩色涂层钢板生产线一条。项目采用总承包方式交付使用。为协调工作,明确责任,双方共同拟订技术附件如下:一、设计依据1、材料镀锌钢板卷2、钢卷重量Max20000Kg/卷3、成品重量Max
2、5000Kg/卷4、钢卷外径φ900-1800mm5、钢卷内径φ508/610mm6、钢板厚度0.2-1.2mm7、钢板宽度800-1200mm8、生产线设计工艺速度60m/min9、能源液化气、蒸汽和电0、辊涂工艺连续正反面两涂两烘11、入口活套前和出口活套后的线速度为25-80m/min12、彩板涂层厚度:正面单层干膜厚度可在8-25μm,正反面单层底漆干膜厚度可在5-15μm间调整13、在合格基板和彩板涂漆厚度和油漆指标符合国家标准的前提下,其余质量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数14、
3、彩板卷宽度方向错层偏差单边≤±1.0mm15、生产纲领8万吨/年第3页八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件16、年作业计划表说明时间一年假期时间(五一、国庆、春节、元旦等)20天年小修两次,每次一周15天年大修一次15天其它特殊停产时间10天年正常工作时间300天×24小时1.第3页八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件1.17、产品生产大纲2.年产量8万吨,生产速度按30-60m/min设计,厚度(mm)宽度(mm)及速度800-850850-900900-11001100-1250合计生产天数范围均值800900
4、110012500.2-0.30.250060.00.03240060.016.62160060.09.00060.00.0264.40.3-0.40.352160060.08.93240060.011.84320060.012.9180060.02.80.4-0.60.459720060.031.011880060.033.79720060.022.65400054.911.50.6-0.80.712960054.827.712960052.625.69720047.917.38640044.314.60
5、.8-1.00.92160049.44.03240046.55.64320040.57.1180035.91.8合计252000071.6322560093.4282240068.8151200030.6产品比例平均产量设定速度生产时间产品比例平均产量设定速度生产时间产品比例平均产量设定速度生产时间产品比例平均产量设定速度生产时间平均规格按1100mm×0.45mm计算。完成8万吨产量需要总生产天数=264.4天第3页八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件二、生产线配置2.1入口段双开卷配置,开卷机带动力,主动开
6、卷,开卷段张力可调整;液压驱动,手动对中;入口剪采用液压剪切,提高准备作业过程的灵活性;缝合机具有独立的液压系统,单排缝合,冲孔工艺同时完成;配置压平机,对接头及板边毛刺进行压平;入口活套储料能力120m,确保2分钟的换卷作业时间。2.2工艺段1.前处理为全封闭结构,包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序;1.前处理各工序间配置挤干机,确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽;2.各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警;3.脱脂工序配备除油装置,延长药液使用寿命;4.前处理配备水汽排放系统;5.配置热
7、风吹扫装置,对前处理后的板面进行干燥;6.配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜;7.油漆辊涂前均配置对中机构;8.精涂机正面辊涂装置配置两套,每套配置调节辊,可以精确调整油漆厚度;两套辊涂装置使面漆能够实现快速换色。9.第20页八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件辊涂作业间有排风系统;油漆固化前设有封闭流平室;固化炉内的有机废气进入焚烧炉高温裂解;余热经过热交换回收利用,供化涂烘干和油漆固化炉使用。1.固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却,避免漆膜骤冷龟裂;2.2.3出口段出口活套能力同入
8、口活套;3.出口配置剪切机;4.卷取机前配置夹送机及下导板;5.出口段配置冷覆膜设备;6.配置浮动卷取机及相应EPC系统;2.4传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的5套张紧机组成,确保各工艺段张力为所需要的设定值,传动系统采用交流调速电机,电机及减速机采用国产品牌。。2.5液压系统包括普通液压系统及伺服液压系统组成。2.6生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统,能够自动调节钢板运转偏差度。2
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