上海永华大厦大体积砼底板施工实施方案

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1、前言本工程地下室底板东西向长61.31m，南北向宽51.45m。底板厚2.0m，埋深自-9.64～11.64m，电梯井处深度达-14.10m。砼浇筑量约为7000m3。属深坑大体积砼施工（注）。根据施工组织设计（地下结构部分）的规定．本工程底板采用一次连续浇的方案，不留施工缝。商品砼由几家搅拌站供应。加之工地周围场地十分狭窄。施工季节临近冬季。因此本工程底板施工具有体形大、钢筋密、砼量、技术要求高、工程条件复杂等特点。而如何确保商品砼的连续供应和防止底板产生温度裂缝成为施工组织和技术上的二大难题。为此．现制定施工实施方案如下。一、砼供应及技术条件本工程地下室底板砼强度等级C35

2、，抗渗等级S8。商品砼由5个搅拌站供应．泵送施工。为了减少水泥用量，降低水化热．改善和易性和可泵性．拟采取以下措施1、经设计单位同意，采用60天龄期强度作为达到砼强度等级的标准。为此，须同时制作7天、28天、60天和90天龄期的砼立方体试块，以检查强度发展情况。2、采用425＃矿渣水泥（避免使用刚出厂的高温水泥）。3、掺加磨细粉煤灰，掺入量为水泥重量的12%。按外掺法计算。4、掺入减水剂：木钙（即本质素磺酸钙）0.2%（按水泥重量计算）。5、严格控制骨料粒径和含泥量。采用5～40mm碎石及中粗砂。要求石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%。186、塌落度要求12cm。7、具

3、体配合比，委托商品砼供应站确定。注）：所谓大体积砼，是指当某一单项工程的砼体积及尺寸大到必须采取控制温度应力缝开展的措施时该现浇砼称为“大体积砼”防止裂8、为保证砼质量的同一性，各搅拌站必须使用同一品种的水泥、掺和料、外加剂和同一配合比。禁止不同品种、标号的水泥混。9、除搅拌供应站制作试块外，施工单位在施工现场尚应留取砼试块（150×150×150mm）、检查塌落度，负责有关试验工作。二、施工方法及技术措施l、钢筋工程本工程底板需用1、级钢筋1130t,钢材约50t。工程量很大，因施工场地狭小．只能在场外（上海船厂内）租用材料堆放场地．晚间运至现场。钢筋加工（对焊、弯折、切断…

4、…）在基坑垫层上作业。施工条件相当不便，主要措施如下。（1）为抢进度，垫层完成一定工作面后，钢筋即进场，下到基坑。（2）、在垫层上定位放线．分区划出底板钢筋及墙、柱钢筋位置线，采用卡尺限位器，保证尺寸准确．加快进度。（3）、底板钢筋采用搭接接头．搭接长度满足施了规范．GB50204--92要求。在底板周边1.5m范围内钢筋不宜采用搭接。（4）、为保证底板上部钢筋的位置及控制挠度不大于1Omm，拟采用型钢支架．间距1m。（见图1）18（5）、按设计要求．应保证工程桩的锚筋长度、墙筋及柱筋伸入底板的长度及垂直度。在底板上口用二道封闭箍筋将柱筋固定。（6）注意做好穿过底板的支撑．立柱

5、、管井的止水（图2）：埋入测温管、埋入固定墙模、柱模的预埋件、沉降观测点；按图示位置预埋塔吊底座（略）。（7）底板钢筋遇支撑立柱或管井时．可在腹板开洞洞，或将钢筋断开，然后按洞口补强构造处理（图5），墙板外侧纵向受力钢筋碰支撑围檩时先断开，墙板施工时用电渣压力焊连接。18182、支模（1）原考虑底板外侧砌砖模，现决定取消．而沿支护桩边设隔离层（用油毡）。直接将砼浇筑到支护桩边缘（见图6）。这样有利于承受支护结构闷的侧压力．也不影响底板沉降。（2）在电梯井坑内侧四局拟用30mm18厚的聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔离层，以缓和地基对底板收缩时的侧向压力（图7）。（3）在底板上口，没墙板

6、内侧四周立模板，高出底板200mm（相当于3皮砖），作墙板施工缝。同时设置止水板。3、砼浇筑（1）落实计划。底板钢筋结束前三天，提出详细供贷计划。逐日安排浇捣顺序和运输车辆。18（2）、浇筑带。根据现场条件．沿底板东西向分为5个浇筑带．带宽15～16m．每个浇筑带由一台泵车负责浇筑．另备用泵车一台。同时备用400L砼搅拌机一台及适量砂石。以备砼供应万一脱节时接浆用。泵车布置及浇捣方向见图8。（3）浇筑强度。整个底板砼7000m3，采用分层斜面式连续浇捣，利用自然流淌形成斜坡。每层厚30m左右．斜面按1：6～1：8计，浇捣长度为12～16m。每台泵车每小时砼浇捣量：Q＞1.1hL

7、b／t>1.1×0.30×16×16／4≌20m2/1泵车然后根据搅拌站运输距离和交通畅阻情况．确定运输车数量。将搅拌站、运输车与泵车和浇筑带相对固定。编制行车路线图（4）、浇筑顺序。由南向北推进。在每个浇筑带的前后布置两道振动器．一道在城脚处。一道在卸料处。前者主要解决下部振捣，后者主要解决上部振捣。严格控制振捣时间、移动间距和插人深度。（图9）18（5）、防止堵泵。在泵车受料斗上装振动筛（孔50×50）。防止大骨料混入。（6）、泌水排出。泵送砼振捣后泌水较多．在基坑北则设集水坑用抽水机排