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1、中州分公司选矿二线焙烧设备绝热工程监理实施细则一、专业工程特点为了提高焙烧设备的热工效率，减少热工损失，根据工艺要求，部分焙烧设备采用了保温绝热设计而且部分设备保温其形状复杂，下料难度大，距离地面高，搭脚手架及保温施工难度大如PO1最大直径5200，高度6170，安装位置在62M平台上。这些都给绝热工程的施工带来了较大难度，为此特编写本细则。二、编写依据1、监理规划;2、施工方案;3、GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范;4、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准;5、
2、有色金属工业建筑工程质量检验评定标准.三、监理工作流程设计交底及图纸会审→施工方案审批→生产要素配置质量审查→作业技术交底审核→制作过程质量控制→验收→变更审查→工程评定、资料整理四、监理工作控制要点及目标值1、图纸会审及设计交底：在总监组织下，熟悉设计文件，对设计图中存在的问题，通过业主向设计单位提出意见及建议；参加图纸会审及设计交底，了解业主要求、设计意图、工程特点，解决有关问题。2、施工方案审批：审核①.施工方案(技术工艺方法、手段、流程)满足要求；②．进度计划符合总体方案；③．平面布置合理；④
3、．质量保证体系健全，措施可行；⑤．安全环保、消防、文明施工符合有关规定及业主要求。3、资质审查①.核查分包单位资质，提出本专业意见；②.分包工程开工前，审查承包人报送的分包单位资质报审表及分包单位有关资料，符合有关规定及满足分包工程要求的由总监签认。4、现场一般检查①.平面布置满足施工方案要求,施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施,道路应通畅,且有相应的加工场地,施工机具匹配合理；②.影响开工的其他情况。6③．必须配备绝热层、保护层和预制品加工的施工机具,检查关键岗位操作规程，相关生产人员上岗资
4、格。5、工程材料检验控制：审查原材料的质量证明文件及检验报告，核对实体品种、规格、有效期，并做外观检查，对保温材料做必要的物理性能指标测量，必要时要抽样由供货方负责对其物理化学指标进行复试，并提交检验合格证，符合要求时签认承包人填报的《工程材料报审表》。6、绝热层施工前,必须具备下列条件:■支承件及固定件就位齐备;■设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕;■清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈;■对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续.7、开工控制：监理工程师核查以上1-
5、6符合要求后，报告总监批准开工。8、作业技术交底书审查内容：制作方法、质量要求、验收标准。确保其能保证作业活动的质量要求。9、保温施工过程的质量控制主要工艺流程:钩钉的安装→支承件的安装→绝热层的捆扎→保护层的施工。施工过程中应做到：复验上工序、做好本工序、服务下工序。各工序间要进行工序交接并做好交接记录。（1）钩钉的安装：见证点,检查以下项目:■钩钉的材质、规格符合设计要求■焊接钩钉时,应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置;■检查:钩钉间距不应大于350MM;■检查:每平方米面积上
6、的钩钉数量侧部不少于6个,底部不少于8个；■检查焊接质量符合设计及规范要求。（2）支承件的安装：见证点,检查以下项目:■支承件的宽度应小于绝热层厚度10MM,但最小不得小于20MM;■支承件的安装间距2～3M.■PO1、PO4、电收尘器、ID风机及其进风管等支撑件与设备外壁焊接的焊接质量及数量(圆筒形设备按沿轴向每隔1M一组,每组六个按圆周均布;)■固定件沿轴向与支撑件焊接的焊接质量及与轴线的平行度，以保证保护层的安装质量（3）绝热层的铺设：■拼缝宽度≯5mm；■应错逢铺设；■方形设备拐角处应作成封盖
7、式搭缝；■绝热层不得覆盖设备铭牌；■该项按（7）项控制。6（4）绝热层的捆扎：停止点，需检查■16～18#镀锌铁丝双股捆扎绝热层,捆扎间距不大于400MM；■每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道，捆扎牢固;■不得采用螺旋式缠绕捆扎;■绝热层厚度和密度应均匀,外形应规整;双层绝热层绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理;如设计无特别说明，绝热层厚度按+10%δ～-5%δ控制，绝热块拼缝按≯5mm控制；■弯头部位绝热层,应将直管壳加工成虾米腰敷设;■支承环下方伸缩缝.（5）、保护层的施工：隐
8、蔽工程,旁站监理■直管段金属护壳环向及纵向搭接一端应压出凸筋;其环向搭接尺寸不得少于50MM;■设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置;■电除尘器用压型板的下料应采用机械切割,不得用火焰切割;■垂直管道及设备金属保护层的敷设,应由下而上进行施工,接缝应上搭下;■管道金属保护层的接缝除环向活动缝外,用抽芯铆钉固定,也可用自攻螺丝固定.固定间距200MM,但每道缝不少于4个.当金属保护层采用支撑环固定时,钻孔应对准支撑环;■保护层接口应平正
