qd-a级桥机安装施工方案

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1、起重设备安装有限公司起重设备安装工程施工方案编制:审核:批准:年月日13QD桥式起重机安装工程施工方案总则现场安装人员必须持有质监部门培训考核合格签发的《特种作业人员资格》持证安装。现场负责人必须在开工前给操作人员进行安全和技术交底。设备安装前应书面告知当地质量技术监督部门并报特种设备检测部门进行过程监检。质量目标：产品安装一次交检合格率100%。引用标准及编制依据      GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256-96 《电气装置施工及验收规范》GB/T10183-2005 《桥门式起重机轨道制造及安装公

2、差》一、主机主要技术参数及现场条件分析：行车主要部件规格及数量为：主梁m×m×m重吨两件；小车m×m×m重吨一件等；最重件小车重吨设备所在厂房轨顶距地面高米，轨顶到屋顶最高点米。二、施工安全措施：1、清理现场内一切与施工无关的物料、机具，并转移到现场外，不能转移的转移的加以保护和遮盖。关断可能影响施工安全的电源，不能关断的进行防护或隔离。2、在施工现场周围设立警示牌，围护警界线，配备灭火器，并指定专人监护现场。3、作业人员按规定穿戴防护用品，高危作业必须系好保险带，地面作业人员必须戴安全帽。4、吊装前仔细检查吊装工具及绳索，确认选型正确、

3、完好无损才进行捆绑、试吊。捆绑时，应由一人指挥，绳索经过棱角处应加以衬垫。5、吊装与安装过程中，由负责人统一指挥，相关作业人员必须坚守岗位，精力集中协调配合，服从指挥，确保人身和设备安全。三、设备吊装安装施工步骤：1、吊装、安装前的检查：1.1、货车将新起重机运到安装跨车间，将起重机卸货，按预留位置正确摆放在吊装场地，检查运输过程中有无损伤，复测主机跨度是否与安装基础相符，主梁拱度及旁弯是否因长途运输而变形，主梁上拱度应符合国标0.9~1.4S/1000，各项技术参数检测合格后再进行下一步工序。131.2、吊装前技术负责人应根据合同约定和

4、技术协议，确定安装位置是否正确和符合用户要求。1.3、组织施工人员熟悉安装图和相关配套产品的使用说明。严格检查各构件有否损坏、变形。各传动部件是否灵活，联接处是否牢固，若有问题，必须解决后才能安装。2、起重机的吊装：2.1、经过现场勘测和技术分析，起重机吊装采用机械吊装施工；吊装地点选在车间靠端头的位置，正式施工进场前一天，由甲方协调把施工场地与施工无关的机具、物料转移，留出足够的吊装作业场地用来摆放起重机部件和吊装机具。2.2、货车将新起重机运到安装跨车间，将起重机卸货，按预留位置正确摆放在吊装场地，检查运输过程中有无损伤，复测主机跨度

5、是否与安装基础相符，主梁拱度及旁弯是否因长途运输而变形，各项技术参数检测合格后再进行下一步工序。2.3、吊车配置及主吊索具选型：QAY汽车吊一台、QY汽车吊一台、QY汽车吊一台。两副6×37+1-170、φ43mm钢丝绳用于单机吊主梁；两副6×37+1-170、φ=47.5㎜的钢丝绳用于抬吊小车。2.4、载荷验算：2.4.1、t汽车吊单机吊装主梁：①、吊装荷载计算：Q=K1×WK1为动荷载系数K1=1.1=1.1×=(kg)W为主梁的重量W=（kg）②、钢丝绳的选择：S=W/nS-每根绳索承受的拉力W-吊物重量=/4=15000（kg）n

6、-吊索根数选择6×37+1-170φ43mm钢丝绳；查表其破断力总和为（kg）考虑钢丝之间受载不均系数0.82。安全系数为×0.82÷=（倍）。安全系数大于规范规定的6倍的要求。安全！③、主梁吊装吊点选择及吊装位置图附后。QAY起重机工作幅度R=m；臂长L=米；额定吊重Q=吨。2.4.2、t汽车吊和t汽车吊双机抬吊小车：①、吊装荷载计算：Q=K1×WK1为动荷载系数K1=1.1=1.1×=(kg)W为主梁的重量W=(kg)13②、吊点的选择吊装位置图附后：主要受力分析小车总重量为kgNa=Nb=kg满足规范双机抬吊吊装能力不宜超过80%的

7、要求。③、钢丝绳的选择：①、吨吊车所受载荷为（㎏），采用2根钢丝绳吊装，每根钢丝绳的载荷为÷2=（㎏）。选用6×37+1-170的钢丝绳、φ=47.5㎜；查表其破断拉力总和为（㎏）；考虑钢丝之间受载不均系数0.82。安全系数为×0.82÷=（倍）。安全系数满足规范规定的6倍的要求。安全！②、吨吊车所受载荷与吨吊车相同，也选用6×37+1-170的钢丝绳、φ=47.5㎜。安全！QAY起重机工作幅度R=m；臂长L=米；额定吊重Q=吨；QY起重机工作幅度R=m；臂长L=米；额定吊重Q=吨。2.5、行车主要部件的吊装顺序和方法：①、用t汽车吊先将

8、其中一根主梁、一段端梁及台车在地面组装好后吊到大车轨道上放置平稳，移开一定位置；②、用t汽车吊将另一根主梁、一段端梁及台车在地面组装好后吊到大车轨道上放置平稳，然后将两根主梁移到合适位置；③、