4203轨道顺槽专项掘进

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1、4203轨道顺槽掘进专项通风设计二零一零年七月审批会签：矿长：总工：生产矿长：机电矿长：安全矿长：生产科：安检科：调度室：机电科：施工队：编制：审批意见：4203轨道顺槽掘进专项通风设计第一章工程概述一、概述：该巷道开口位于4201轨道顺槽距皮带上山20米位置,掘进绕道，掘进方位为228.5°，工程量43米绕道到位后，变为4203轨道顺槽掘进，按方位角273.5°继续掘进。4203轨道顺槽巷道北部为4201采空区，南为待采煤柱，东为皮带上山。与4201轨道顺槽之间留设30米安全煤柱。本矿井煤层为4-2煤厚，煤层厚度为6～8米左右，煤层顶板为泥沙岩，底板为

2、粘土岩，煤层顶板有淋水，底板有浸水，巷道有底鼓现象，矿井为低沼气矿井。二、巷道布置说明（见巷道布置示意图）该巷道掘进至1000米处为4201工作面探巷,4201探巷西部为小煤窑采空区，详细测量数据不详，掘进至900米时，本着“有疑必探，先探后掘”原则，必须先探后掘，并制定专门的探放水措施。巷道掘进时沿煤层下部掘进，底煤留设0.8米厚煤。巷道设计断面为4.0×3.2m圆弧拱型巷道,绕道掘进工程量43米，轨道顺槽工程量计划1100米。第二章巷道断面与支护一、巷道断面：该巷道设计断面为圆弧拱型，巷道断面为4.0×3.2m，墙高2.2m,拱高1.0m，断面面积1

3、1.6㎡（见巷道断面与支护图）。二、巷道支护：顶板采用钢筋网（2米）配4.8米钢板梁加2.2米螺纹钢锚杆支护，螺纹钢锚杆间距780ｍｍ，钢板梁排距800ｍｍ，螺纹钢锚杆外露长度不大于50ｍｍ。两帮采用2.4米麻花锚杆，挂4.0米铁丝网支护，帮锚杆呈矩形布置，帮锚杆第一二排排距为800ｍｍ，第三排排距为600mm,底排帮锚杆与底板成45°角，间距均为800mm,帮锚杆外露长度不大于50ｍｍ，顶网、帮网必须连接好，搭接不小于10mm，顶排帮网必须跟头，底排锚杆打到底板，严禁空顶、空帮作业，后跟两排锚索支护，锚索间距2米，排距2.5米，锚索距工作面不大于40米

4、，锚索线长度7.3米，锚固剂8根。顶板破碎时，锚索必须跟头。两帮另补打两排帮锚索，排距1米，间距1.5米，锚索长度4.3米，使用锚固剂不得少于3根（含3根）。帮锚索距头不得大于60米。第三章通风与瓦斯一、风量计算与风机选型1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100Q沼涌×K掘=100×0.12×1.9≈22.8m3/min2、按掘进工作面最多人数计算，取40人：Q掘=4N掘=4×40=160m3/min3、按局扇的实际风量计算，30KW风机，吸风量取400m3/min4、风速验算（断面为11.6m2）1）最低风速Q掘≥15×S掘      （m3/min）式中：

5、S掘—岩巷掘进工作面的断面积，11.6m2；     Q掘—局部通风机吸风量320m3/min400m3/min≥11.6×15=174(m3/min)2）最高风速Q掘≤240×S掘      （m3/min）式中：S掘—岩巷掘进工作面的断面积，11.6m2；  Q掘—局部通风机吸风量400m3/min400m3/min≤11.6×240=2784(m3/min)综上所述，掘进工作面选用JBT—2×30风机，配Ф600阻燃风筒,符合要求。二、通风系统：1、通风系统：新鲜风流：付斜井—井底车场—皮带上（轨道上山）—4201轨道顺槽—4203轨道顺槽绕道—掘

6、进工作面乏风风流：工作面—4203轨道顺槽回风绕道—总回风巷—风井—地面。2、风机安装在皮带上山进风处距口不低于10米。3、风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒出风口距掘进头不得超过5m。4、无论工作或交接班时，严禁停风机，停风机必须撤人。5、风筒在巷道拐弯处必须用风筒弯头接。不得用帆布风筒代替。6、必须使用“风电连锁”双风机必须使用双电源配电，且能自动切换。第四章安全技术措施一、避灾路线：掘进工作面—4201轨道顺槽绕道—皮带上山（轨道上山）—井底车场——付斜井——地面二、通风设备管理：1、风机必须固定牢固，放在托架上或悬挂在煤壁上，喇叭口严实不漏风，风筒无破

7、口，风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒出风口距工作面前头不超过5m。每班由当班班长负责指定专人检查看风机。2、无论在工作中或交接班时，严禁私自停风机。因故障停风时，工作人员必须全部撤到进风巷道等待，工作面严禁无风工作。3、局部通风机必须实行“三专两闭锁”，即“专用变压器、专用开关、专用电缆”，“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。4、任何人严禁随意破坏风筒等通风设施，局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，由当班安全、瓦斯员、班队长组织人员及时撤至风机以外的安全地点，恢复通风前，首先由当班瓦斯员检查瓦斯，停风区中瓦斯浓度不得超过1%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风

8、流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局扇恢复正常通风。5、局扇安装位置合理，