lcd浸蚀剥离机(a1)

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1、电子(深圳)有限公司作业指导书文件编号JU-WI-170页序1of1文件名称LCD浸蚀剥离机修订履历版本修改内容修改人审核批准修订日期A首版发行A1将设备维护保养项目由日、周、月保养更改为点检和定期认可，同时对保养内容作相应修改。电子(深圳)有限公司作业指导书文件编号JU-WI-170版本A1首版日期2002-4-20文件名称LCD浸蚀剥离机页序1of31.目的规范设备维护人员对LCD浸蚀剥离机的点检、认可工作。2.适用范围本作业指导书适用于LCD浸蚀剥离机。3.职责设备维护人员应按照作业指导书操作。4.作业内容4.1点

2、检4.1.1机械系统4.1.1.1传送轴、中间齿、传送导轮、螺旋齿轮是否磨损严重有异响、跳动、打滑，更换坏件。4.1.1.2各轴承、机械传动部分润滑是否良好，清洁旧油添加新润滑油。4.1.1.3检查各处有无腐蚀现象，如有给予防锈处理。4.1.1.4观察运转中有无叠玻璃现象，如有即给予调校。4.1.2电控系统4.1.2.1各控制按钮和旋钮是否正常，各传感器有无失灵。4.1.2.2检查各传动马达、摆动马达、水泵有无异常，毛刷马达控制器是否正常，各交流接触器、温控器、继电器、调速器等是否正常。4.1.2.3加热器温度是否正常，

3、发热器是否正常，风刀加热器有无损坏。4.1.2.4超声波振荡电流是否在3.6±0.5A，控制器是否正常，振板有无损坏。4.1.3水路系统4.1.3.1各DI水流量计、流量压力表流量是否正常，压力值在每台机的压力表旁，压力低换过滤芯和检查水泵；冷冻水供应循环是否正常。4.1.3.2各DI水管道、接头、槽有无破裂、漏液，整机有无漏液，各槽的DI水过滤器有无漏水。4.1.3.3各喷淋是否正常有无堵塞，并进行清洗；传动齿轮的润滑水的供给情况是否正常。4.1.4压缩气系统4.1.4.1各气管是否存在破裂、漏气、松脱，气体流量是否正

4、常，风刀切水是否干净。4.1.4.2检查各处有无酸碱气味溢出，如有检查抽风；各调压阀、气动阀是否良好。4.1.5安全系统电子(深圳)有限公司作业指导书文件编号JU-WI-170版本A1首版日期2002-4-20文件名称LCD浸蚀剥离机页序2of34.1.5.1紧急停止开关、各安全防护报警是否良好，上下限温报警、叠板报警是否正常，各安全盖有无破损，安全盖开关能否起作用；注意酸碱腐蚀。4.1.6环保4.1.6.1点检须对设备进行清洁，并按照ISO14001规定执行维修废弃物分类处理。4.1.7点检周期为1个月，点检同时做好《

5、LCD浸蚀剥离机点检记录》。4.2认可4.2.1机械系统4.2.1.1检查各传送轴、传送轮、螺旋齿轮、摆动偏心轮、主轴传送齿、链条是否有松动、磨损、打滑、断裂，更换坏品。4.2.1.2链轮、轴承、机械传动部润滑是否良好，清洁旧油添加新润滑油；检查整机各处有无腐蚀坏并给予防腐漆处理，视毛刷磨损情况给予更换。4.2.1.3检查传动滚轮、导轮有无松动和O型圈是否严重磨损、腐蚀、划伤，整机玻璃是否跑偏，卡板、导轮是否在一条线上，否则给予更换调校。4.2.1.4各毛刷百分表指示是否正确，毛刷有无跳动异响，毛刷对玻璃的压入量：上毛刷

6、应在4±0.1mm，下毛刷应在5±0.1mm；确认毛刷的磨损情况，将磨损严重的更换。4.2.2电控系统4.2.2.1各控制按钮和旋钮是否正常，各传感器是否正常。4.2.2.2加热器工作是否正常，发热器是否正常，风刀加热器有无损坏。4.2.2.3各传送马达、摆动马达、毛刷马达、循环水泵、各毛刷马达控制器、交流接触器、继电器、温控器、调速器等是否正常，有无损坏或不良，检查并换掉坏品。4.2.2.4检查超声波发生器与振板表面有无损坏，超声波出力是否正常；检查各接线端子有无松脱老化，机台控制线有无被腐烂。4.2.3水路系统4.2

7、.3.1各DI水流量计、流量压力表流量是否正常，压力值在每台机的各个压力表旁，压力低换过滤芯和检查水泵；冷冻水供应循环是否正常。4.2.3.2全面检查各管道、接头、阀门、槽、机体是否有裂纹、漏液或渗漏的情况出现。4.2.3.3各喷淋是否正常有无堵塞并进行清洗，传动齿轮的润滑水的供给情况是否正常。4.2.4压缩气系统4.2.4.1各气管是否存在破裂、漏气、松脱，气体流量是否正常，流量值贴在每个流量计旁。4.2.4.2检查各处有无酸、碱气味溢出，如有检查抽风；各调压阀、气动阀是否良好，有无漏气。电子(深圳)有限公司作业指导书

8、文件编号JU-WI-170版本A1首版日期文件名称LCD浸蚀剥离机页序3of34.2.5安全系统4.2.5.1紧急停止开关、各安全防护报警是否良好，上下限温报警、叠板报警是否正常；各安全盖有无破损，安全盖开关能否起作用；注意酸碱腐蚀。4.2.6环保4.2.6.1认可须对设备进行清洁，并按照ISO14001规定执行维修