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时间:2018-08-03
《甲醇—水连续填料精馏塔的设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、化工原理课程设计说明书设计题目:甲醇—水连续填料精馏塔设计者:专业:化工工艺学号:指导老师:2005年07月20日25目录一、前言…………………………………………………………(3)二、工艺流程说明…………………………………………………(4)三、精馏塔的设计计算1.由质量分率求甲醇水溶液的摩尔分率………………(5)2.全塔物料衡算…………………………………………………(5)3.采用图解法,求解RMin,R……………………………………(5)4.填料塔压力降的计算…………………………………………(6)5.D、Z、计算…………………………………………………(7)6.计算结果列表…………
2、……………………………………(14)四、辅助设备的选型计算7.储槽的选型计算……………………………………………(15)8.换热器的选型计算…………………………………………(16)9.主要接管尺寸的选型计算…………………………………(19)10.泵的选型计算……………………………………………(21)11.流量计选取………………………………………………(21)12.温度计选取………………………………………………(22)13.压力计选取………………………………………………(22)五、设备一览表…………………………………………………(23)六、选用符号说明………………………………………
3、………(24)七、参考文献……………………………………………………(25)25一、结束语………………………………………………………(25)前言甲醇俗称木醇,木精,是一种大宗有机化学品,它不仅容易运输和储藏,而且可以作为很多有机化学品的中间原料。由它可以加工成的有机化学品有100余种,广泛用于有机合成、染料、医药、涂料和国防等工业。随着近年来技术的发展和能源结构的改变,甲醇开辟了新的用途。甲醇是较好的人工合成蛋白质的原料,目前,世界上已经有30万吨的甲醇制蛋白质的工业装置在运行。甲醇是容易运输的清洁燃料,可以单独或与汽油混合作为汽车燃料,从而开辟了由煤转换为汽车燃料的途径。用孟山
4、都法可以将甲醇直接合成醋酸。随着近年来碳一化学工业的发展,甲醇制乙醇、乙烯、乙二醇、甲苯、醋酸乙烯、醋酐、甲酸甲酯和氧分解性能好的甲醇树脂等产品,正在研究开发和工业化中。此外,甲醇在工业应用和实验室中是十分重要的溶剂。许多反应在甲醇作为溶剂时产率非常好。虽然有一定的毒性,但相对于其它有机溶剂来说,还是比较安全的。本次设计的精馏塔是用来分离回收甲醇的,所以塔釜排出的水中含有的甲醇含量不大于0.002%(wt%),以提高甲醇的回率,减少对环境的污染;塔顶得到的甲醇的浓度为98.5%(wt%),可以代替纯的甲醇直接使用,这说明塔的效率是很好的。采用填料式精馏塔,因为随着填料塔技术的不
5、断完善,在性能上比板式塔要好很多,而且填料塔的结构比较简单,制造、维修难度和造价比板式塔低很多,所以选用填料塔,可以减少设计、制造、操作费用。也是符合实际生产需要的。25工艺流程说明本次设计的精馏塔是用来分离回收甲醇的,要求回收甲醇的浓度达到98.5%,所采用的流程如图所示,含19%的原料液通过原料泵加压,再经过过滤器、原料预热器,再进精馏塔进行精馏分离,塔顶气相通过冷凝器冷凝,不凝气体放空。冷凝液一部分由回流泵压回塔内作为回流液,其余部分则作为产品输送到罐场包装。塔形的选择:具体选择塔型时,要根据被分离物料的性质和负荷,要求精馏过程的压力降、温度以及腐蚀程度等条件决定。目前主
6、要有板式塔和填料塔两种。根据计算要求该塔分离效率高,压力降小,应采用填料塔。填料塔与板式塔相比,具有一定的优点:(1)生产能力大。板式塔内件的开孔率均在50%以上,而填料塔中的空隙率则超过90%,故单位塔截面积上,填料塔的生产能力一般均高于板式塔。(2)分离效率高。工业填料塔每米理论级大多在2级以上,最多可达10级以上,而常用的板式塔每米理论级最多不超过2级。研究表明,在减压和常压操作下,填料塔的分离效率明显优于板式塔。(3)压力降小。填料塔由于空隙率高,故其压降远远小于板式塔。一般情况下,板式塔的每个理论级压降约在0.4-1.1Kpa。填料塔约为0.01-0.27KPa。压降
7、低能降低操作费用,节约能耗。(4)持液量小。填料塔持液量一般小于6%,而板式塔则高达8%-12%。持液量大,虽可稳定操作,但增长开工时间,增加操作周期及操作费用。(5)操作弹性大。填料对负荷变化的适应性很大,而板式塔的操作弹性一般很小。(6)填料塔塔内结构简单,耐腐蚀,且灵活,价廉。目前工业上95%以上采用填料塔,只有当液体处理量特别大或有固体时,才采用板式塔。25主机(精馏塔)的设计计算1.由质量分率求甲醇水溶液的摩尔分率:求得各个物料的摩尔分率如下:物料塔顶进料塔釜摩尔分率0.97360
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