atlas高压空压机操作手册

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1、ATLAS高压空压机操作手册一．电气运行1．电气设备的概述：请参考接线图及元器件布置图，另外马达的电气参数在压缩机接线图上有标出。2．传感器（检测设备）它们构成了保证系统安全运行的控制系统，它们都安装在不同的实时检测点：A各级空气温度传感器B水温传感器C空气压力传感器D油压传感器F水流量检测开关G电气操作控制阀（1）检测压缩机各级出口的排气温度，若遇到排气温度过高，会发生报警并关闭压缩机（2）检测压缩机冷却水循环回路出口温度，能调节压缩空气温度，若过高会报警并关闭压缩机（3）控制气压进入储气罐的压力，控制压

2、缩机加载或卸载在异常高压下（4）它用于控制润滑回路终端的油压，若压力过低会关闭压缩机（5）它控制压缩机循环回路出口流量。在起动或运行中若水不够多，25秒后会自动关闭3．电气柜这里有整个电气系统，包括三相马达驱动、过程控制器、不同内容的界面显示、控制单元（开/关，手动、自动操作选择）、运行起动0/1（自动状态下）。通过显示终端可看到系统各级运行状况，可以变换操作语言，以及某些参数的更改（温度、压力、时间与其它一些数据），请参考本文献附录最后的框图，那里给出了元件的布置情况，它们包括保证整个系统安全运行的各种器

3、件：A保护设置B电力C多种控制D人机对话界面E扩展接口（1）电柜门上的电气元器件安装：包括：电源主开关：它能将整个压缩机装置同供电系统完全隔离。急停按钮：它可以立即停止压缩机工作，直到排除危险才可重新启动传送终端：在压缩机工作时，用它可以进行人机对话，故障处理，调整参数和维护。另外还包括：显示压缩机状态参数、报警故障显示、微处理器起动、停止、复位、测试。（2）电柜后部的元器件：它包括压缩机运行的各种特有电气元件，如：各种保险。回路断路器（磁—热）电源交流接触器，变压器；用于管理整个压缩机起动、开停过程的控制

4、器；用于人—机对话的传送终端，继电器控制设备，接线端子等。一．预起动时的检查和调整1．较长时间封存后必须进行检查，必须是在停机和切断电源后进行项目：A检查设备的环境状况B去掉保护和防尘罩C清理掉保护油D重新装上拆下的零件（马达，皮带，安全阀，压力/温度表）E检查电机绝缘及轴承F拆下马达轴锁紧螺母G手动检查压缩机旋转时的自由度H手动检查马达旋转时的自由度1．在试运行时，要检测的项目，在系统关闭情况下进行检测与调整项目：A检查存放环境条件B检查安全检测元件的电气连接状况（包括：油压、传感器，空气压力传感器，控制

5、电磁阀，水电阀，水回路电气控制元件，空气温度传感器等）C检查参数，设定（包括油压、空气压力、空气温度）D检查皮带松紧E检查气路、水路的管道连接情况F检查供气隔离阀是否打开G检查水系统供给阀开否H油位检查I检查电气连接，电压频率必须与电机铭牌上的要一致J补水排水保证回路无泄露1．驱动方面检测，必须检测主电路相序A电机马达B起动设备C电气系统的主电路（1）合上断路器（2）检查皮带旋转方向是否与主体结构上的箭头标示一致（皮带轮侧看顺时针旋转正确）（3）如果方向错了，要调换马达相序2．空压机起动A．合上断路器B．星

6、---三角起动阶段,第一段到第二段要10~12秒延迟C．如果压缩机未起动,在确认所有检测项目和参数调整都已正确完后,按消除报警按钮D．如果动行几秒后,压缩机停下来,检查星---三角转换是否正确E．检查油压(1.5~2BAR)F．检查一级,二级气压(压力表)G．用传输终端设置空气温度传感器的设定值,逐渐减少预设值，检测它们的性能直到它们与实际相等，检测之后，恢复原来的状态H．检查排气压力传感器的运行灵敏度，是否良好，是否失去动能？I．检测循环水流量检测开关是否与实际相等J．检测入口流量K．检测水温L．确认水循

7、环回路有无泄露1．停机切断电源，检查项目：A．按“0”停机B．关掉断路开关C．关掉压缩机出气排气阀D．关掉压缩机进气气阀E．如果该水回路有负荷，关闭主机的进出水阀，在冬天，如考虑到结冻，若使用无抗冻剂水，要排掉冷却水一．起动、运行、关闭1．在自动模式下和手动模式下操作的一般规则：无论在哪种模式下压缩机起动和停止都处于非载荷配置下进行，忽略系统内部压力，上载自动完成自动模式下的运行：电气控制回路作如下说明：A压缩机电源B操作人员已选择自动运行C主辅电机星/三角转换起动均需`10~12秒延迟D排气温度,热继电马

8、上计数,如果有一个故障,系统会自动停下来E安全起动延迟：油压要“X”秒，则设定点水流量要“Y”秒到达设定值F安全设施如多次触发，要考虑重新调整状态设定G罐内压力慢慢上升，当压力达到并超过设定高端值时，压缩机会自动卸载。如在一定时间内未达成此值，压缩机也会自动停下来，直到剩余气体压力低于设下值低端时，压缩机会重新起动加载。2．起动过程A．起动：空压机送电，按“I”起动，压缩机起动B．运行C．长时间停机后的启动伴有一