20抛光工序作业指导书[1]

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1、技术性文件文件编号第D版第0次修改文件名称抛光工序作业指导书第1页共3页1目的：对抛光产品进行作业控制，确保产品质量符合规定要求。2范围：适用于抛光产品的作业指导。3抛光原则：一般抛光产品应随形而抛；螺纹部位不实施抛光。4工作程序4.1打砂轮4.1.1打砂轮所需的设备及选用材料a)砂轮机一般选用三相砂轮机b)砂轮一般选用人造金钢砂轮，型号为40-60粒度/目c)砂轮整形刀4.1.2打砂轮任务对需要打砂轮的毛坯面进行加工4.1.3打砂轮要求a)除去表面砂眼和模痕b)不能伤及机加工面c)如果砂轮跳动，要用整形刀修整到不跳为止。4.2粗抛4.2.1粗抛所需的设备

2、及选用材料a)选用三相抛光机；b)抛光轮（布轮）：采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带；c)砂带型号：80#、100#、120#。4.2.2粗抛方法在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带（一般采用80#），对毛坯面或已打砂轮面进行进一步抛光。4.2.3粗抛要求a)除去毛坯表面的翻砂印、砂眼或已打砂轮的砂轮痕、砂眼；技术性文件文件编号第D版第0次修改文件名称抛光工序作业指导书第2页共3页b)外表形状要匀称，不能走样；c)必须达到中等平度（粗糙度），为中抛做准备。4.3中抛4.3.1中抛所需的设备及选用材料a)选用三相抛

3、光机；b)抛光轮（布抛）采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带；c)砂带型号：180#、240#、320#。4.3.2中抛方法在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带（一般采用240#）进行加工。4.3.3中抛的要求a)除去粗抛时留于表面的粗砂痕和粗抛时出现的砂眼；b)修整粗抛时留下的缺陷（如轻微变形或走样）；c)必须达到一定的平度（粗糙度），为顺抛做准备。4.4顺抛4.4.1顺抛所需的设备及选用材料a)选用三相抛光机；b)抛光轮（布抛）采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带；c)砂带型号：400#、500#、60

4、0#。4.4.2顺抛方法在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带进行加工。4.4.3顺抛的要求a)除去中抛时留于表面的中抛痕和中抛时出现的针孔砂眼；b)顺好的产品必须用木盘排放整齐，为精抛（打亮）做准备。4.5精抛（打亮）4.5.1精抛（打亮）所需的设备及选用材料a)选用三相抛光机；b)抛光轮（麻轮、布轮）；技术性文件文件编号第D版第0次修改文件名称抛光工序作业指导书第3页共3页c)抛光膏（白色、红色、绿色）。4.5.2精抛（打亮）方法在抛光机的轴承上装上布轮（或麻轮）并根据不同产品的需要擦上适量的抛光膏（一般选用白色）进行加

5、工。4.5.3精抛（打亮）的要求a)达到平整、镜面般的光洁度；b)不能有顺砂线、碰伤、划痕，粗糙度不能大于0.2μm；c)精抛后的产品必须排放整齐，以便品管员进行检验。4.6需弯抛的产品应执行4.2、4.3、4.4、4.5的规定。