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时间:2017-11-12
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1、变压吸附操作规程一、概况1.装置组成:本装置由变压吸附尾气净化以及产品气缓冲系统组成;装置名称:1000Nm/h尾气净化回收装置。2.装置界区范围如下图所示:②产品气1干法回收装置①原料气③产品气23.装置年运行时间按8000小时计。二、原料及产品1.原料:本装置原料由工厂用管道送到界区内对接点,年消耗量(按年运行8000小时计)尾气8.0×10Nm。原料气的技术规格如下:⑴温度:-10~-15℃⑵压力:~0.5MPa(表压)⑶流量:1000Nm/h⑷组成:组成SiHClHClHNCOSiClΣV%0.08733.0064.062.810.030.0121002.产品:(
2、1)产品气1(净化气)①组成:N+H≥99.99%,HCl≤10mg/Nm,SiHCl≤10mg/Nm②压力:~0.4MPa(表压)③温度:≤40℃④气量:~527Nm/h(2)产品气(解析气)①收率:SiHCl、SiCl、HCl收率:≥99%②压力:≥0.06(表压)③温度:~80℃④气量:~428Nm/h三、工艺流程原理简介:本装置采用变压吸附技术(PSA)回收合成尾气中的氯化氢和三氯氢硅。所谓变压吸附就是利用吸附剂对混合气体中不同组份吸附容量的差异且对同一组份的吸附量随压力变化而呈现差异的特性,吸附剂在加压时选择吸附原料气中的氯化氢和三氯氢硅等吸附能力较强的组分,吸
3、附能力较弱的组份如氢气、氮气等作为净化气由吸附塔出口排出,进入到氢气缓冲罐后经减压输送到沁阳氯碱分公司,中间设水封、阻火器以备开车前不合格气体安全排空。减压(逆向放压及抽真空)时吸附的氯化氢和三氯氢硅得到解析,解析气经解析气缓冲罐混匀后返回合成系统,同时吸附剂获得再生。吸附过程中的超压放空气或开车前的置换气体(也叫放空气)由管道输送至淋洗工序进行处理。PSA系统的解析气来自吸附器的抽空冲洗和逆放阶段,其中一部分解析气经真空泵(P901A~F,六开不备)抽空,进入真空泵后冷却器E902,降温后经气液分离罐V904分离掉液体后气体进入解析气缓冲罐V903B,另一部分解析气从吸
4、附器逆放出来后分两路,逆放前期直接进入解析气缓冲罐V903A,经压力调节阀PV908调节后,与逆放后期的气体混合后进入解析气缓冲罐V903B,再由鼓风机(C901A、B)升压至0.06MPa,由管道至到合成工序的氯化氢缓冲罐V101,部分产品气经冷却器E903降温,经气液分离罐V905分离掉液体后气体再返回用于鼓风机进口低压调节。经气液分离罐分离出的液体三氯氢硅由管道泵输送至合成工序的合成液储罐V601。四、工艺流程具体步骤说明:原料尾气在0.5MPa,-10~-15℃条件下进入本装置,首先经原料气加热器(E901)预热,出口温度~50℃,再经流量计计量,进入由5台吸附器
5、、1台均压罐及一组程控阀组成的变压吸附系统,5台塔交替循环工作,时间上相互交错,以此达到原料气不断输入,净化气不断输出的目的。变压吸附过程的所有步骤由PLC控制完成。本装置系统采用5-1-3&PP/V操作工艺,即5台吸附床,任意时刻均有1台吸附床进料(处于吸附状态)实现3次均压,冲洗抽空的解析工艺。5台吸附床交替循环切换操作,净化气连续输出。原料气通入一台正处于吸附状态的吸附器中,除氢气组分外的其余组份被吸附剂吸附。其余四塔分别进行顺向放压1,顺向放压2,压力均衡1降,压力均衡2降,压力均衡3降,逆向放压,抽空及抽空冲洗,压力均衡3升,压力均衡2升,压力均衡1升及最终升压
6、等十二个步骤,其工艺时序表如下:步骤压力(MPa)温度(℃)吸附(A)0.5~50顺放(PP)0.45≤40一均降(ED1)0.29≤40二均降(ED2)0.22≤40三均降(ED3)0.07≤40逆放(D)0.01≤40抽空及冲洗(V&VP)-0.09≤40三均升(ER3)0.07≤40二均升(ER2)0.14≤40一均升(ER1)0.29≤40最终升压(FR)0.5≤40现以A塔在一次循环内经历的十二个步骤工况为例,对本装置5-1-3&PP/V变压吸附工艺过程进行说明:1.吸附(A)开启程控阀KV901A、KV902A、V102A、V104A,原料气通过KV901A进
7、入A床,原料气中的氯化氢和三氯氢硅等在吸附的压力下被吸附剂吸附,未被吸附的氢气、氮气等组份(产品气1)经KV902A进入氢气缓冲罐(V902A、V902B),经调节阀PV905调节后由管道输送至氯碱厂。当氯化氢和三氯氢硅的吸附前沿到达吸附塔的某一位置时,关闭程控阀KV901A、KV902A,原料气停止进入A床,床内保持吸附时的压力。2.顺向放压1(PP1)A塔吸附步骤结束后,开启阀KV904A、V117、KV909、V116、KV908,A塔内气体顺着吸附的方向从吸附塔输出,进入到放空气管道,A塔降至一定压力后关闭KV908,
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