200t门座机安装工艺

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1、目录一、工程概况…………………………………………二、门座机吊装、安装工艺流程……………………三、门座机吊装、安装施工工艺……………………四、整机试车…………………………………………20一、工程概况本工程地点在舟山市秀山岛，由九院设计，常石集团THB投资建造两台D20048K12型200t门座式起重机,该起重机主要由行走机构、门座、下转柱、八撑杆、大针轮、转盘、人字架、臂架机房及机房内主起升、副起升、变幅机构、旋转机构、电气设备等组成，由无锡大力起重机有限公司制造，在舟山秀山岛THB工厂三期现场安装。针对本工程实际情况，起重机主要部件在吊装时拟使用一副360t级龙门桅杆吊

2、，按自下而上的顺序进行安装。为确保在起重机吊装、安装过程中的安全、质量和工期，特编制本方案以利项目的顺利实施。门座起重机主要技术参数：起重能力：主钩：200t副钩：75t工作幅度：最大：48m最小：17.5m起升高度：主钩：56m副钩：43m门座跨度：12×15.5m装机容量：560kw门座机总重：～1020t机型总高：～88m20门座机主要构件的重量及高度构件名称重量（㎏）安装高度（m）数量（件）台车组合6840002.44大平衡梁77904.54门座22390014.51下转柱71300361八撑杆21000354大针轮4700036.51转盘123200381人字

3、架74400551臂架56900591机房24560431（分片组合）主起升机构35200401副起升机构21930401变幅机构18080401旋转机构7550401机房内电气设备～1000040分件组合二、门座机各部件吊装、安装工艺流程该机最重、最大件为由转盘、人字架、驾驶室、机房以及机房内各机构、电气设备组成门座机上部结构，总重约320t,吊点最高设置为臂架，约55m，根据现场实际情况，大件吊装拟采用一套360t级龙门式桅杆吊，桅杆吊两侧各设一套160t滑车组，20横梁中间设一套50t滑轮组，其中门座、下转柱、大针轮、人字架、转盘组合、臂架等重、大件使用两套160

4、t滑轮组吊装，八撑杆使用150t履带吊实施，小件使用50t滑轮组辅助吊装，散件使用汽车吊、铲车等配合。吊装、安装施工工艺流程：人字架转盘上安装吊装、安装机具人员进场龙门桅杆吊组装、竖立行走机构及地横梁安装门座安装下支承装置安装下转柱平台安装、水平滚轮安装下转柱安装八撑杆安装大针轮组件安装八撑杆组对大针轮安装门座扶梯栏杆安装机房安装机房内各机构安装、电气安装转盘安装臂架安装钢丝绳安装机房内电气调试配重安装整机调试20三.门座机吊装、安装施工工艺在吊装、安装开始前必须具备以下条件：a)施工组织设计、专项施工方案已通过监理、业主的审批；b).安全措施已经落实到位，施工管理人员

5、及各工种负责人已到位并通过技术交底；C).吊装、安装的机工具已落实到位并安全可靠，具备安装条件；d)起重机轨道已安装并通过验收。起重机的主要部件的吊装、安装：1、行走机构安装行走机构安装前，必须先将各组件按组逐一清点组对，本行走机构上下绞接方式为半扣式，因此在组装前要先将绞接轴和半扣轴套表面的油漆或浮锈清理干净，如果其表面产生因碰撞而引起的毛刺等缺陷要用细锉或砂纸仔细打磨，清理完毕后，抹上适量黄油以防锈。1.1测量大车轨道水平及轨距并做好记录，大车轨距为12米，以上测量项目如超出规范要求要及时报告监理、业主以及总包方，提出调整至符合要求。1.2在预设的总装位置测量门机基

6、距15.5米（此位置在桅杆吊前方10米为中心点），在两边轨道上同时测量并做好标记后，通过测量轨道上四点的对角距离调整至正确位置，最后用样冲做好永久性标记。以上测量允许误差范围见附表1.203本次门机安装时主要大件的吊装采用龙门桅杆，由于施工方式的局限，行走机构的安装要在桅杆吊后方进行，以保证行走机构安装后不影响门座的吊装。1.3.1按照以上测量基距的方法在轨道上测量好基距，并依此为中心按图示尺寸量好每组行走轮的摆放位置，做好标记。1.3.2按出厂标记将行走轮用10t叉车运至轨道上顺序排装并临时固定。每组行走轮必须单边靠足轨道。1.3.3按出厂标记将中平衡梁、大平衡梁用2

7、5t汽车吊吊至行走台车架上逐级安装，用钢管或型钢在平衡梁两边对称做好支撑，并将其连成整体，以保证稳固。1.3.4复核安装后的行走机构的基距及整列走轮的直线和垂直，正确无误后将其固定在轨道上。2、门架安装在龙门桅杆吊组立完成后可以进行门座、门架的吊装安装，由于门座组装场地高度受限，门座地横梁未与门座组成整体，拟在行走机构大平衡梁铰支座上先行安装。2.1.地横梁安装：2.1.1将行走机构大平衡梁上的铰支座调整至水平，并用钢支撑在两边可靠固定；2.1.2复核同轨道两车轮组间的中心距离等于基距15500mm，并测量两铰支座间的水平；2.1.3用5