轴向柱塞泵的常见故障及其排除方法有哪些？.doc

《轴向柱塞泵的常见故障及其排除方法有哪些？.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、轴向柱塞泵的常见故障及其排除方法有哪些？冶金网www.yejinye.com中国冶金网轴向柱塞泵的常见故障及其排除方法故障现象产生原因排除方法泵不输油或流量不足1.液面太低，过滤器堵塞2.中心回程弹簧太短或折断3.配油盘或缸体表面拉毛4.柱塞磨损，内泄漏严重5.泵体与配油盘间产生楔状间隙，吸、压油腔串通1.加足油液，清洗过滤器2.更換弹簧3.研磨、拋光或更换4.更換柱塞5.采用弹性联轴节传动以减小径向力压力升不高1.泵不输油或流量不足2.压力补偿变量的弹簧调节套筒未调好，限位螺钉未调好3.溢流阀未调好或失灵1.参见上栏方法2.调整调节套筒、限位螺钉，并锁紧3.调

2、节、检修溢流阀泵不变量1.变量活塞卡阻2.弹簧芯轴弯曲卡阻3.液压泵回油管阻塞，回油背压太高，使变量活塞上腔油液难以卸压1.修整或更換2.修整或更换3.检查回油管，降低背压噪声过大1.配油盘装错2.泵与电动机的同轴度低3.柱塞与滑靴铆合处松动，或泵内零件损坏4.吸油管直径太小，弯头太多5.吸油管漏气、堵塞6.液面太低7.油液粘度太大1.重新安装配油盘2.调整同轴度至0.1mm以内3.检查调整，更换有关零件4.增大管径，减少弯头5.紧固各连接处，清洗吸油管6.加足油液7.选用适当粘度的油液温声过高1.油箱容积小，冷却效果差2.油液粘度太大3.间隙过大，内泄漏严重1

3、.增大油箱容积，提高冷却效果2.选用适当粘度的油液3.检修调整配合间隙(四）液压缸的常见故障及其排除方法故障现象产生原因排除方法活塞杆或缸体不能动作1.换向阀未换向2.泵或溢流阀有故障*压力不足3.液压缸长期不用产生镑蚀4.密封圈老化，泄漏严重5.液压缸内孔磨损，内泄漏增大6.液压缸装配质量差7.回油腔未与油箱接通或节流口调节过小8.脏物进人滑动部位1.检修换向阀2.检修泵或溢流阀3.拆洗，去除镑斑，严重时重新镗磨4.修复或更换密封圈5.修复或更换液压缸缸体6.重新装配7.检查原因并排除8.拆洗*必要时更换油液故障现象产生原因排除方法推力不足，速度达不到规定值1

4、.活塞与缸体间的间隙过大或过小2.两端盖内的密封圈压得太紧3.活塞杆弯曲4.液压缸与工作台平行度差5.系统泄漏，致使压力、流量不足6.系统压力、流量调整较低7.导轨润滑不良8.油温过高，粘度过小，内泄漏严重1.重配活塞与缸体的配合间隙2.适当放松压紧螺钉3.校正活塞杆4.按要求重新装配5.检查泄漏处，紧固或更换密封件6.调整压力、流量控制元件7.适当增加润滑油的压力、流量8.选择适当粘度的油液。查明温升和内泄漏原因并排除液压缸产生爬行1.活塞杆与活塞的同轴度差2.液压缸与导轨的平行度差3.液压缸两端的密封圈压得过紧或过松4.液压缸内产生镑蚀或拉毛5.活塞杆两端螺

5、母拧得太紧，使活塞杆变形6.液压缸内混人空气，未排除干净1.将同轴度调整至0.04mm以内2.将液压缸的上侧母线与导轨的平行度控制在0.1mm以内3.调整密封圈压紧装置的松紧程度4.修去镑斑和拉毛，严重时镗磨5.调整螺母的拧紧程度6.打开排气阀排气缓冲装置故障1.缓冲节流槽深浅、长短不当2.活塞外圆与缸体孔配合间隙过大或过小3.单向阀全开或密封不严4.前端盖内孔与活塞杆配合间隙过大5.缓冲柱塞头与缓冲环间有脏物，间隙过小6.缓冲节流槽堵塞7.活塞及前端盖上的密封圈损坏8.定位装置未调整好位置，致使活塞行程不足，缓冲装置不起作用1.修整节流槽2.修磨或重配活塞3.

6、更换弹簧、锥阀芯或钢球，配研4.更换前端盖，并将间隙控制在0.01,0.02mm范围内5.清洗，适当增大间隙6.清洗7.更换密封圈8.调整定位装置位置外泄漏严重1.密封件装配不当或装错2.液压缸两端盖压紧螺钉太松3.管接头松动4.油液粘度过小5.油温过高1.更换，重新安装密封件2.调整压紧螺钉，将密封圈压紧3.紧固管接头4.更换适当粘度的油液5.查明温升过高的原因并排除原文地址:http://www.yejinye.com/news/show-2636.html