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1、桂箐煤矿副斜井主排水泵房、管子道及通道施工技术安全措施编制：机电：测量：安全经理：生产经理：项目总工：项目经理：重煤五处桂箐煤矿项目经理部参加技术交底签名人员表贯彻单位重煤五处桂箐煤矿项目部贯彻时间主持人技术负责人参加人数贯彻内容掘进班混凝土班锚网喷班管理及辅助人员缺席主排水水泵房、管子道及通道施工技术安全措施一、工程概况:1、工程名称:桂箐矿井主排水泵房、管子道及通道。2、工程量:见贵州煤矿设计院设计图,即:桂箐矿井主排水泵房、管子道及通道(修改1),图号为S1109-131/132-G1二、地质情况：中央变电所通道及中央水泵
2、房施工将穿过M4煤层，岩石系炭质泥岩、粉砂岩、煤层约70cm厚、煤层底板有薄层粘土泥岩，无太大的地质构造，雨水季节受大气降雨渗透，施工过程会出现少量淋水，对施工影响不大。根据井底车场施工情况，在施工管子道时将揭开M3煤层，局部有小断层。在施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘，边探边掘”的原则，坚持及时跟进支护，加强顶板管理。三、施工方案：1、施工顺序：中央变电所通道→中央水泵房（中央变电所5m）→管子道→最后贯通副斜井2、技术特征：⑴中央变电所通道(4-4断面),S净＝7.71m2,S掘＝8.79m2,采用锚、网、喷作永久支护，锚
3、杆间、排距为800×800mm，￠20的锚杆长2m，喷厚100mm，L＝22.45m,半圆拱型。⑵中央水泵房、变电所(3-3断面),S净＝25.31m2,S掘＝32.44m2,采用C20砼砌厚350mm作永久支护，锚杆间、L＝22.45m,半圆拱型。⑶管子道下平巷(2-2断面),S净＝14.2m2,S掘＝15.7m2,采用锚、网、喷作永久支护，锚杆间、排距为800×800mm，￠20的锚杆长2m，喷厚100mm，L＝5.1m,半圆拱型。⑷管子斜巷及上平巷(1-1断面),S净＝6.81m2,S掘＝7.84m2,采用锚、网、喷作永久
4、支护，锚杆间、排距为800×800mm，￠20的锚杆长2m，喷厚100mm，半圆拱型，长度以实际贯通距离计算。3、施工方法：⑴中央变电所通道、管子道等段面较小巷道采用全断面一次爆破成型，按设计要求进行锚、网、喷作永久支护。⑵中央水泵房施工，因水泵房断面较大，加之目前副斜井负压通风未形成，为了加快工程进度和确保施工安全，决定采取分期施工，即：先掘宽4米，墙高1.55米，拱高2米的巷道与副斜井贯通后，然后退回来刷墙砌砼墙开挖顶部砌砼碹。（3）水泵房在刷大和支护过程中，一并与6个吸水井全断面跟进施工。（4）为了便于施工和加快工程进度，
5、在施工水泵房时变电所先小断面掘进5米。（5）中央水泵房的临时支护：a、若岩层稳定时采取全断面素喷C20砼50mm厚进行处理；b、岩性较差时，顶部打3-5根锚杆+喷射C20砼50mm厚进行处理；c、若过煤及岩性特别差时，采取拱部以上打锚杆+挂网片+喷砼进行处理；d、根据现场实际，具体临时支护形式和计量以业主、监理、施工单位三方现场签证为准。四、施工技术要求1、主排水泵房、管子道及通道施工技术复杂，要求施工管理人员必须熟悉设计图纸，正确指导施工队伍，按设计要求组织施工。2、测量人员要按导线及时控制和放线，碹岔、弯道要绘制大样图，吸水
6、井与水泵房贯通，管子道与副斜井贯通，必须按测量规范进行。贯通前20米下达通知，按补充措施执行。3、中央变电所通道施工前，先刷岔口，确保耙斗机能摆进去（见图）。4、掘进前，必须延放中腰线、画出巷道轮廓线，根据轮廓线布置周边眼，周边眼间距必须控制在450mm，必须保证巷道成型良好。5、在测量人员进行放线控制的同时，对各处贯通点位置施工队必须在技术人员的指导下，用3-5米的长钎子进行试探，确保各处能准确贯通。6、主排水泵房、吸水井在进行砼浇筑前，应按设计要求对各类预埋件预留位置或现场进行埋设。7、在施工过程中，在接近煤层或过煤层时地质
7、人员必须加强地质预测预报工作，并向掘进队交底，当煤层厚度大于300mm时，必须进行K1测定，当K1＜0.5时，方能进入下一步工作，否则必须停头按《防突细则》要求进行消突处理。8、施工的所有电缆必须用电缆钩吊挂上墙，电缆钩间距为5米。且所有风水管必须平直摆放在巷道底板，不能随意摆放，按质量标准化及文明施工要求，确保巷道整洁、通畅。9、质量要求锚杆施工锚杆制作：锚杆制作在现场进行，锚杆采用端头锚固，每孔锚固剂为3卷，锚杆的制作所用材料、类型、规格、质量以及性能均应符合规范和设计要求。锚杆施工采用气腿式风锚成孔，锚杆孔的孔位、孔经、孔
8、深及布置形式应符合设计要求，锚杆孔径应大于锚杆直径15mm。锚杆杆体外露长度应符合规范要求(根据本规范规定外露长度不得大于5cm)。喷射砼（砂浆）施工采用湿喷工艺，搅拌机在地面广场按配合比拌料，矿车运输至工作面，人工站在作业站架上喷射砼，从下至上成螺旋形喷射、喷
