【铜及铜合金状态表示方法编制说明】

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1、铜及铜合金状态表示方法编制说明一、项目来源我国铜及铜合金加工业日益壮大，现已是世界最大的铜加工基地，也是世界最大的铜加工产品出口国家之一。各类铜加工产品与世界的交流日益增加，代表产品性能的各种表示方法日益与世界接轨，交流更加方便。产品的状态表示方法是个空白，至今我国没有系统的状态表示方法，国内交流使用的是约定俗成的方法，对外交流则需要将国内的表示方法对应成国外的表示方法，十分不便；第二，我国的状态表示方法只是针对平常使用率比较高的几种状态，并没有针对所有铜及铜合金产品加工与铸造产生的状态，使用时不够全面；第三，随着世界经济一体化程度的日益增大，就世界范围

2、而言，也需要一个统一的交流方式，便于世界各国相互交流。基于以上原因，国家标准化委员会提出了编制《铜及铜合金状态表示方法》的任务，经我公司提议，将该任务下达给了本公司。文件号为中色协综字［2009］165号“关于下达2009年第一批有色金属国家标准、行业标准制(修)订项目计划的通知。二、编制思路标准编制时，公司成立了标准编制小组。编制小组查阅了大量相关资料，发现我国的状态表示方法在相关产品标准中出现，直接使用；在《铜合金及其加工手册》附录中出现，书中对各国状态表示方法进行了描述，通过对比发现，美国的状态类型最齐全，表示方法比较系统、全面，有一定的发展空间，

3、且是在国际(ISO)状态表示方法的基础上经过转变而来，有一定的使用基础(各国状态表示方法对比见附录)；通过对比还发现，书中在对我国铜加工技术进行阐述时，使用到加工状态时，如我国没有相应的状态表示，直接选用了美国的状态表示方法，说明我国对美国状态表示方法的使用已有一定认可。所以本标准在编制时修改采用了美国的表示方法，即以工艺过程作为状态表示方法。采用标准为ASTMB601-07《铜及铜合金加工与铸造状态表示方法》。三、编制内容3.1编制原则铜及铜合金的铸造与加工产品一般分为有铸件、板、带、棒、管、线、型材等。除铸件采用铸造工艺外,加工产品采用的生产工艺又可

4、分为两类：一类是不可热处理强化的铜及铜合金采用热、冷加工及退火处理等工艺，另一类是可热处理强化的铜合金采用热、冷加工和固溶处理、沉淀硬化、淬火及回火等强化热处理工艺。铜及铜合金在生产过程中一般采用的热处理工艺有：均匀化、退火、消除应力、固溶热处理、沉淀(时效)硬化以及淬火硬化和回火处理。根据铜及铜合金铸造、热冷加工及各种热处理工艺。根据以上工艺，本标准将铜及铜合金状态先设置几个基础状态(用英文字母表示),然后在各基础状态上进行二次分类，成为二级状态，又在二级状态之后加上2～3位数字，使其细分为三级状态,即最终的产品状态。3.2基础状态制造状态　M——通过

5、铸造和热加工的初次制造操作，并由所采用的制造方法加以控制而得到的状态。冷加工状态H——是一种可控制的塑性变形,以此来改变产品的形状或断面，用于在低于再结晶温度下生产应变硬化的产品。退火状态　O——为满足机械性能及晶粒结构要求，在再结晶温度以上进行热处理而得到的状态。热处理状态T——是对可热处理强化的铜合金采用多种热处理方式进行强化处理所得的状态。一般包括固溶热处理、沉淀(时效)硬化以及淬火硬化和回火处理。焊接管状态W——焊接管是由各种状态的带条生产的，除焊口及焊接热影响区外，焊接管基本上具有和所用带条材相同的状态。3.3各种状态细分要求3.3.1制造状态

6、(M)以制造状态供货的主要是铸件和热加工产品，由于热加工是在再结晶温度以上进行的塑性变形，一般不需要进一步的热处理。铜及铜合金的制造状态和冷加工状态均系未经热处理的最终产品状态，因此其状态代号中的数字(MXX与HXX)有着相关的联系，M或H字母后的第1位数字是随材料变形程度的加大而递增，从M状态到H状态后的第一位数字正好连起来成为0～9，其每位数字的含义见表1。表1制造状态和以强度水平为基础的冷加工状态基础状态二级状态分类第1位数字含义三级状态细分状态名称备注制造状态MM0X铸造态M01砂模铸造M08、M09备用M02离心铸造M03石膏型铸造M04压模铸

7、造M05永久模铸造M06蜡模铸造M07连续铸造M1X热锻M10M11热锻-空冷热锻-淬火M12~M19备用M2X热轧M20热轧M21~M29备用M25热轧＋再孔M3X热挤压M30热挤压M31~M39备用M4X热穿孔M40M45热穿孔热穿孔＋再轧M41~M44备用M46~M49冷加工状态HH5X拉拔H50挤压＋拉拔H51、H33~H57H59备用H52穿孔＋拉伸H55轻拉、轻冷加工H58一般胜任拉拔H6X冷成型H60冷顶锻、成型H61、H62、H65H67~H69备用H63铆接H64旋压H66冲压H7X冷弯H70冷弯H71~H79H8X硬态拉制H80硬态拉

8、制H81~H84H87~H89备用H85中硬态拉制电线H86硬拉制电线H9X异型